沉头孔加工底孔时应该选哪一段孔？

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沉头孔、台阶孔这类多段孔做孔自动编程时，底孔加工要选对孔段。孔段选错，就可能出现底孔刀具或钻孔直径不符合预期。

1. 先确认当前孔是普通孔、沉头孔、首底孔还是多段孔。
2. 打开孔识别与加工策略配置。
3. 查看孔段列表，确认每一段的最小直径、最大直径和深度。
4. 沉头孔要加工底孔时，选择实际底孔所在孔段；常见情况是选第 2 段。
5. 保存配置后重新生成孔自动编程。
6. 生成后检查刀具直径、起点类型、深度类型和孔段名称是否符合预期。

多段孔不要只按外层大孔判断刀具。选错孔段时，底孔、倒角和沉头加工都可能跟着异常。

补充：二段孔点孔先按“钻孔 + 二段”思路检查

二段孔没有按预期生成点孔或钻孔时，先不要判断功能不支持。应进入钻孔相关配置，选择二段孔段，确认当前孔段、深度和模板都能匹配。

1. 确认模型孔属于二段孔或多段孔结构。
2. 在孔自动编程中选择钻孔相关策略。
3. 把孔段设置为二段或目标孔段。
4. 检查点孔、钻孔、铣孔模板是否都有对应规则。
5. 生成后检查刀路是否只处理了目标孔段。

补充：反面沉头或倒沉头要按孔段直径判断

反面沉头孔能否识别，关键是孔段关系是否配置正确。若孔段 2 直径更大，通常可按多段孔或反向加工逻辑处理；数量少时也可以先手动选孔验证。

1. 检查孔段列表，确认大径段和小径段是否识别出来。
2. 确认需要从哪一面进刀。
3. 按孔段直径配置对应识别规则。
4. 数量少时，先手动选择一个孔验证刀路。
5. 批量加工前检查进刀方向和退刀方向，避免从反面扎刀。

补充：反面沉头想正面钻穿，可把通孔深度类型改为至底面并手动指定底面

正面钻孔时遇到背面沉头，想让底孔从正面直接钻穿，可把通孔的深度类型改为“至底面”，并按实际零件指定底面。若多个面、多个深度差异大，当前仍可能需要手动指定或后续人工修正。

1. 确认要处理的是通孔，且背面有沉头或不同底面。
2. 把通孔深度类型改为至底面。
3. 不要盲目勾选自动底面，复杂件可手动指定底面。
4. 多个方位或多轴场景要逐面验证。
5. 钻头长度不够时，不要强行全部钻穿。