孔自动攻丝下不去，先检查刀具直径还是螺距？
正文
孔自动攻丝下不去，不一定是模型深度没有识别。刀具直径过大、螺距不匹配或刀具空间不足，也会让系统判断不能加工到目标深度。
- 先确认孔类型是否识别为螺纹孔或攻牙孔。
- 检查孔自动配置孔径、底孔直径和模型深度是否正确。
- 再检查丝锥或螺纹刀直径是否大于当前孔可加工空间。
- 确认螺距 P 参数与螺纹规格一致。
- 如果一点生成就退出或不下刀，先换小一号或正确规格刀具测试。
- 确认刀具匹配后，再检查孔自动策略里的深度类型、起点偏置和底部余量。
- 生成后用仿真或截面检查实际下刀深度。
不要只把问题归为孔深识别失败。孔自动编程的刀具匹配、孔径范围和螺纹参数都会影响最终能否生成。
补充：攻丝程序不一定都输出螺距，F 值和后处理规则也要一起核对
攻丝时不要只看刀具直径，螺距、进给 F 值和后处理输出规则都要核对。部分系统或外发程序可能不显示螺距，只按 F 值表达攻丝进给；如果后处理按螺距字段输出，而刀具或工序里没有维护螺距，就容易出现攻丝参数不完整。
- 先确认刀具类型是丝攻，并核对刀具直径与孔径匹配。
- 检查刀具库或工序参数里是否维护了螺距。
- 法兰克等系统常见做法是用 F 值表达攻丝进给，必要时核对 M29、Q 值等输出。
- 如果程序单或 NC 程序看不到螺距，先看后处理是否本来就不输出该字段。
- 批量编程前，先用一个标准螺纹孔验证攻丝循环是否正确。