侧面孔打点或钻孔 Z 轴异常时,检查坐标系里的安全平面
多面自动编程中正反面正常,侧面打点或钻孔 Z 轴异常,常见原因是坐标里的安全平面设置不对。进入对应加工坐标系,调整安全平面后重新生成。
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多面自动编程中正反面正常,侧面打点或钻孔 Z 轴异常,常见原因是坐标里的安全平面设置不对。进入对应加工坐标系,调整安全平面后重新生成。
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在孔颜色配置中新增颜色 ID 后,如果界面仍不显示新增颜色,可检查列表显示数量。当前经验是最多显示 27 个,需要删除不常用项或调整数量后才会显示。
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配置自动钻孔时,可以按公司常用最大钻孔能力设置孔径范围。例如最大钻到 11mm,就先把通孔策略覆盖到 11 左右,再让对应刀具和参数从刀库中带出;超过范围的孔再用其他策略处理。
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孔颜色配置中如果只想让 D4 等指定直径变色,要检查直径条件前是否有 # 等注释或禁用标记。没有匹配到明确配置时,系统可能按默认颜色顺序分配,第一个颜色就可能是红色。
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工艺路线或排序关键字不需要写很长。只要操作名称里包含关键字即可命中,关键字越短越干净,越不容易误判。比如只写“飞面”,比写一长串描述更稳定。
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打孔安全高度默认过低时,不建议只依赖坐标系安全平面。应在模板里提前设置安全高度,或在打孔相关设置中控制抬高距离;摆正体可用于一键设置坐标、几何体和毛坯。
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自动编程安全高度要同时关注默认参数、MCS 安全平面和具体工序模板。点孔、钻孔正常但螺纹铣高度偏低时,要单独检查螺纹铣模板和坐标系安全平面来源。
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孔策略中底壁铣选底时不能自动识别毛坯厚度,可尝试改用选壁;如果选壁也不适合该槽形,可改用型腔铣。选底和选壁用途不同,需要按结构分别验证。
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