孔自动编程沉头后能不能在下面打点?
正文
孔自动编程中,如果希望铣完沉头后在下面继续打点,可以通过调整打孔孔段来实现。
配置思路是:像普通打孔配置一样,找到打孔对应的孔段参数,把默认孔段值从 0 改成目标孔段。例如点到沉头顶部时,可以尝试改成 1;需要打到更下面的孔段时,再按结构改成 2。
修改后必须用单个测试孔验证孔段位置,确认打点深度和位置正确后再批量使用。

孔自动编程中,如果希望铣完沉头后在下面继续打点,可以通过调整打孔孔段来实现。
配置思路是:像普通打孔配置一样,找到打孔对应的孔段参数,把默认孔段值从 0 改成目标孔段。例如点到沉头顶部时,可以尝试改成 1;需要打到更下面的孔段时,再按结构改成 2。
修改后必须用单个测试孔验证孔段位置,确认打点深度和位置正确后再批量使用。

二段孔想生成点孔或钻孔时,不要只按普通点孔思路处理。应在孔自动编程中选择钻孔并指定二段孔段,确认孔段、深度和模板匹配后再生成。
阅读文章 →孔自动编程配置时,孔径范围用于决定调用哪类刀具和模板,孔段规则用于判断沉头、台阶孔、多段孔等结构。两者不要混在一起理解。
查看答案 →孔自动编程配置表格可以尝试用 WPS 编辑,但参数库转换或保存后格式可能乱掉。重要配置建议先备份,必要时用 Excel 处理。
查看答案 →沉孔、过孔配置后仍不识别时,要优先检查大径和小径是否填反。
阅读文章 →孔自动编程创建成平刀、铣刀、牛鼻刀或刀具类型不对时,先检查刀库、调用模板和当前编程文件中是否都有需要的刀具;再检查自动建刀规则、刀具类型、直径范围、圆角和缩小量设置。
查看答案 →同一个孔、沉头孔或复合特征如果把铣和钻完全分开配置,自动识别时可能只命中其中一类。可以把同一特征相关的铣、钻策略合到同一特征链路中,再测试识别是否完整。
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