粗爬刀路有过切风险时,为什么要检查是否留了余量?
答案
要点:粗加工不要按最终尺寸一刀贴死,先确认部件余量或底面余量是否保留。
- 发现粗爬或粗加工刀路有过切风险时,先检查余量是否为 0。
- 给粗加工保留少量余量,例如 0.1 mm,再重新计算刀路。
- 重新仿真,确认危险位置是否消失。
- 后续精加工再按最终尺寸处理,不要让粗加工承担最终面质量。
具体余量要根据材料、刀具、机床刚性和后续精加工方式调整。
要点:粗加工不要按最终尺寸一刀贴死,先确认部件余量或底面余量是否保留。
具体余量要根据材料、刀具、机床刚性和后续精加工方式调整。
吸盘排版或吸附装夹打孔时,如果不想打穿底部,可以在孔相关设置中通过余量关键字控制保留量,例如底部保留 0.2。
阅读文章 →如果操机手动在圆弧进刀附近加刀补导致过切,可尝试在圆弧前增加一段直线,让刀补在直线段建立。
阅读文章 →后处理或程序检查提示过切,但实际观察没有明显过切时,不建议直接关闭检查。应先确认检查使用的刀具、毛坯、部件、坐标和后处理规则是否一致,再决定是模板问题、检查条件问题还是实际风险。
查看答案 →面洗或面加工只选了加工区域、没有指定实体时,可能无法正确避让其它结构,容易产生撞刀或过切风险。
查看答案 →平面铣选线加工时,不建议依赖选线对象上的余量设置;应到工序策略或切削参数中设置对应余量。
查看答案 →复制刀路、套用旧刀路或换文件后出现奇怪报警时,可以先用清理功能清理无效对象、边界、切削区域、文本、刀具长度等数据。清理前建议备份当前文件,清理后再重新生成刀路验证。
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