加工定位最常用来做什么?
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常见结果:工件定位后,会创建 MCS、WORKPIECE,并可把部件和毛坯设置好。
- 打开加工定位功能。
- 选择或确认当前工件。
- 直接确定测试时,可观察到工件位置变化。
- 同时检查导航器中是否创建了 MCS 和 WORKPIECE。
- 检查 WORKPIECE 下的部件和毛坯是否已经设置。
- 确认后再进入自动编程或手动建工序。

常见结果:工件定位后,会创建 MCS、WORKPIECE,并可把部件和毛坯设置好。

加工定位里的毛坯设置与 NX 创建 WORKPIECE 时的毛坯概念一致,但当前常用的是包容体方式。需要更多毛坯方式时,可用毛坯几何体功能进一步设置。
阅读文章 →加工定位中有空间类型相关设置,这是为了服务自动编程配置而设计的。日常只用它创建 MCS 和 WORKPIECE 时,通常选择合适的常用类型即可。
阅读文章 →加工定位创建 MCS 和 WORKPIECE 时会涉及模板。大多数普通场景使用平面类模板即可;如果有特殊模板要求,可在配置中指定。
阅读文章 →摆正体可用于确定工件方向和加工坐标,很多流程里也可配合指定部件、指定毛坯一起完成前置对象设置。若指定毛坯窗口不弹出,应检查配置是否已经在毛坯几何体中包含了对象选择。
阅读文章 →加工定位创建 MCS 和 WORKPIECE 时,名称可以手动输入,也可以按规则生成。常用规则可在配置中维护,便于批量统一命名。
阅读文章 →加工定位中可设置安全距离和毛坯加大。安全距离用于后续加工安全余量,毛坯加大用于在自动毛坯基础上增加外扩量。
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