型腔铣底面余量设为 0.1，为什么检查还显示 0.3？

答案

型腔铣底面余量已经设置为 0.1，但检查结果仍显示 0.3，常见原因不是余量数字本身，而是底面、部件几何体、毛坯或切削层范围没有选对。

1. 底面要选在实际加工本体上，不要选到辅助体或临时辅助面上。
2. 重新检查部件几何体和毛坯，必要时删除后重新选择。
3. 可尝试将切削层改为自动，让系统重新识别分层。
4. 如果创建毛坯后仍异常，检查是否不该额外选择切削区域。
5. 必要时手动调整层深度，再重新生成刀路验证。
6. 顶面也建议一并选好，避免第一刀吃刀量过大。

这类余量异常多数不是单个余量数字的问题，而是几何选择范围和分层识别没有对齐。

补充：复杂台阶或多槽光底光壁时，型腔铣通常比逐个选面更稳

台阶多、槽多、底面和侧壁都要精光时，型腔铣通常更省事。逐个选面容易漏选、重复或接刀不稳定；型腔铣按区域和层处理，更适合复杂结构的底面、侧壁统一精加工。

1. 台阶、槽和侧壁多时，优先考虑型腔铣。
2. 只光某个凸台顶面时，可指定切削区域。
3. 控制深度里可限制只加工目标层。
4. 侧壁需要走两刀时，可增加精刀路或补一条精加工工序。
5. 生成后重点检查接刀痕、残料和漏刀区域。