底面余量设置为 0.1，结果为什么变成 0.6？

答案

出现设定底面余量为 0.1、实际结果却接近 0.6 的情况，应优先检查切削层定义。

1. 进入工序的切削层设置。
2. 检查手动指定的层深基准是否选成了点、边或数值位置。
3. 需要跟随底面时，重新选择正确的面作为层深基准。
4. 重新生成刀路并测量最终底部余量。

余量本身没有失效时，不要反复修改余量数值来补偿错误的切削层。

补充：不同策略不能简单用一个深度值统一控制

钻孔、平面铣、型腔铣、底壁铣使用的深度参数不是同一个概念。钻孔可通过钻孔参数或透明助手控制孔深，平面铣和型腔铣更多依赖切削层和指定底面，底壁铣常通过底面余量、壁选择和 Z 偏置处理。想用一个 11.8mm 直接统一所有策略，目前并不可靠。

1. 钻孔深度优先看钻孔参数或透明助手里的孔深。
2. 平面铣、型腔铣优先看切削层、底面和最大深度。
3. 底壁铣选底面时看底面余量；选壁时再考虑 Z 偏置。
4. 跨策略批量改深度前，先确认每类策略对应的参数名。
5. 不能把不同策略的深度参数当成同一个字段处理。

补充：底壁铣突然多出余量时，检查是否继承了开粗或加工助手里的余量选项

页签底壁铣模板里没有余量，但生成后出现 0.8 一类余量时，不一定是模板本身写死了余量。要检查是否勾选了自动同步、继承部件余量与壁余量、开粗余量或加工助手参数项；如果误勾，底壁铣会把该余量带入。

1. 先查看生成工序里的实际余量值。
2. 检查页签或加工助手是否勾选了同步余量。
3. 检查开粗类参数是否带入壁余量。
4. 确认部件余量和壁余量是否被设置为相同。
5. 取消误勾后重新生成工序验证。

补充：底壁铣自动计算底面毛坯厚度要同时看开关、工件选择和毛坯更新

底壁铣抓取毛坯厚度不准确时，不能只看“自动计算毛坯”开关。还要确认是否选了工件、毛坯是否更新、几何体是否继承正确、当前版本是否包含新版算法，以及坐标系自动毛坯和刀轴自动毛坯哪个适合当前加工方式。

1. 确认首选项中的自动计算开关已打开。
2. 确认当前操作已经选择工件或有效毛坯。
3. 几何体继承后，必要时更新或重建毛坯。
4. 一个坐标加工正面和侧面时，区分按坐标系或按刀轴自动毛坯。
5. 新版仍异常时，先用简单槽测试是否为设置问题。

补充：底壁铣底面毛坯距离与模板不一致时，先检查继承和同步关系

底壁铣模板里设置的是很小的底面毛坯距离，但生成后变成较大的数值时，不要只改模板数值。应同时检查几何体继承、毛坯更新、自动计算毛坯、余量同步和加工助手参数是否覆盖了模板。

1. 打开生成后的工序，确认实际底面毛坯距离。
2. 检查模板中的底面毛坯距离是否保存正确。
3. 检查是否启用了自动计算毛坯或同步余量。
4. 重新选择工件、更新毛坯后再生成。
5. 如果只在某个零件出现，优先排查几何体继承和坐标/刀轴毛坯方式。

补充：底壁铣自动识别毛坯通常要有可用毛坯对象

底壁铣自动计算毛坯厚度时，不能只看功能开关。当前文件里需要有可用毛坯或能被自动计算出的毛坯，否则底壁铣无法稳定读取厚度。

1. 确认当前零件是否已经创建毛坯。
2. 检查是否启用自动毛坯或自动计算毛坯。
3. 生成前确认工件和毛坯对象没有丢失。
4. 底壁铣结果异常时，先回到毛坯设置检查。
5. 改完毛坯后重新生成工序验证。