底壁铣设置：底壁铣加工没有底面的通槽时为什么不生成刀路？
答案
没有底面的通槽无法从底面推算深度。只选择壁面并启用自动毛坯厚度时，还需要提供壁毛坯厚度。
- 通槽几何只选择需要加工的壁面。
- 在底壁铣参数中找到“壁毛坯厚度”。
- 填写符合当前零件的非零数值。
- 常用场景可把该数值预先写入工序模板。
- 重新生成刀路并检查深度。
该数值应按实际毛坯和加工需求设置，不能把示例数值直接套用于所有零件。
补充：开放通槽可按槽形选择更轻的策略
两边或三边通开的槽，如果用型腔铣建毛坯觉得繁琐，可以先判断槽底和侧壁是否规则。规则通槽可用型腔铣直接选择切削区域，也可用底壁铣自动毛坯或平面铣边界；若大刀无法一次清通，可先留余量再用小刀清角或清通。
- 槽底平整、边界清晰时，可尝试平面铣或底壁铣。
- 开放槽需要更多区域控制时，可用型腔铣选择切削区域。
- 不想建毛坯时，先尝试底壁铣自动毛坯。
- 大刀先开轮廓并底部留余量，小刀再清通，是更稳的手工流程。
- 开放边界复杂时，仍建议明确边界，避免刀路跑出目标区域。
补充：底壁飞顶面不一定要用底壁铣，可直接用面铣
只是飞顶面时，不一定非要用底壁铣。面铣通常不需要额外选复杂顶面，配置一个平面铣和一个面铣，很多简单顶面场景就够用。底壁铣更适合槽、孔、腰槽等有侧壁和底面的结构。
- 只需要飞顶面时，优先试面铣。
- 有边界或平面轮廓时，再用平面铣。
- 槽、孔、腰槽这类结构再考虑底壁铣。
- 底壁铣频繁报警时，先不要用它处理简单顶面。
- 按工件类型沉淀常用模板。
补充：复杂台阶或多槽光底光壁时，型腔铣通常比逐个选面更稳
台阶多、槽多、底面和侧壁都要精光时，型腔铣通常更省事。逐个选面容易漏选、重复或接刀不稳定；型腔铣按区域和层处理，更适合复杂结构的底面、侧壁统一精加工。
- 台阶、槽和侧壁多时，优先考虑型腔铣。
- 只光某个凸台顶面时，可指定切削区域。
- 控制深度里可限制只加工目标层。
- 侧壁需要走两刀时，可增加精刀路或补一条精加工工序。
- 生成后重点检查接刀痕、残料和漏刀区域。
补充：底壁铣自动计算底面毛坯厚度要同时看开关、工件选择和毛坯更新
底壁铣抓取毛坯厚度不准确时，不能只看“自动计算毛坯”开关。还要确认是否选了工件、毛坯是否更新、几何体是否继承正确、当前版本是否包含新版算法，以及坐标系自动毛坯和刀轴自动毛坯哪个适合当前加工方式。
- 确认首选项中的自动计算开关已打开。
- 确认当前操作已经选择工件或有效毛坯。
- 几何体继承后，必要时更新或重建毛坯。
- 一个坐标加工正面和侧面时，区分按坐标系或按刀轴自动毛坯。
- 新版仍异常时，先用简单槽测试是否为设置问题。
补充：底壁铣底面毛坯距离与模板不一致时，先检查继承和同步关系
底壁铣模板里设置的是很小的底面毛坯距离，但生成后变成较大的数值时，不要只改模板数值。应同时检查几何体继承、毛坯更新、自动计算毛坯、余量同步和加工助手参数是否覆盖了模板。
- 打开生成后的工序，确认实际底面毛坯距离。
- 检查模板中的底面毛坯距离是否保存正确。
- 检查是否启用了自动计算毛坯或同步余量。
- 重新选择工件、更新毛坯后再生成。
- 如果只在某个零件出现，优先排查几何体继承和坐标/刀轴毛坯方式。
补充：底壁铣自动识别毛坯通常要有可用毛坯对象
底壁铣自动计算毛坯厚度时，不能只看功能开关。当前文件里需要有可用毛坯或能被自动计算出的毛坯，否则底壁铣无法稳定读取厚度。
- 确认当前零件是否已经创建毛坯。
- 检查是否启用自动毛坯或自动计算毛坯。
- 生成前确认工件和毛坯对象没有丢失。
- 底壁铣结果异常时，先回到毛坯设置检查。
- 改完毛坯后重新生成工序验证。
补充：底壁铣选底加工时，先调用底壁铣再选加工区域
底壁铣选底加工时，如果入口顺序反了，容易找不到正确的底面或进入不符合预期的选择状态。更稳的流程是先调用底壁铣命令，再选择加工区域。
- 先进入底壁铣命令。
- 再选择加工区域或底面。
- 不要先选区域再调用底壁铣。
- 选择后检查底面、侧壁和边界是否正确识别。
- 生成刀路前再核对余量和刀具。
