吸盘加工时孔不打通怎么处理?
正文
用吸盘加工时,如果孔不能打通,最稳妥的思路是先用包容块求和或建立辅助几何,把不可打穿区域明确出来。
最稳妥的办法是在孔自动编程默认设置中把钻孔底面设置为毛坯底面。


也可以使用指定底面并做少量偏置,例如偏 0.5;如果零件自动编程里没有直接指定孔底平面的位置,可以先出程序,再用孔参数统一限制深度。斜角底面不好算时,更要预留安全余量。
用吸盘加工时,如果孔不能打通,最稳妥的思路是先用包容块求和或建立辅助几何,把不可打穿区域明确出来。
最稳妥的办法是在孔自动编程默认设置中把钻孔底面设置为毛坯底面。


也可以使用指定底面并做少量偏置,例如偏 0.5;如果零件自动编程里没有直接指定孔底平面的位置,可以先出程序,再用孔参数统一限制深度。斜角底面不好算时,更要预留安全余量。
孔自动编程创建成平刀、铣刀、牛鼻刀或刀具类型不对时,先检查刀库、调用模板和当前编程文件中是否都有需要的刀具;再检查自动建刀规则、刀具类型、直径范围、圆角和缩小量设置。
查看答案 →孔自动编程如果把板上的特征都显示出来导致卡顿,可利用切削区域和钻孔参数过滤;只想加工几个沉头孔时,孔参数也可以单选,减少不需要的特征参与。
查看答案 →孔自动编程的配置既可以在软件界面中调整,也可以在 Excel 表格中批量维护。少量修改或不熟悉表格时,在界面里改更直观;大量参数需要复制、批量调整时,Excel 会更快。
查看答案 →可把通孔深度类型改为“至底面”,并按实际情况指定底面。多个方位或不同深度的反面沉头,当前仍可能需要手动指定或人工修正。
查看答案 →自动编程里通孔要穿过底面时,工序深度类型应选择穿过底面;如果上面通孔下面带反面沉头,还需要在识别特征时指定底面,对话框右侧可找到相关选择。
查看答案 →孔自动编程识别出多个孔组后,如果列表或光标仍选中了某一个孔组,按中键生成时可能只生成当前选中的孔组。这是用于快速只生成局部孔组的设计,不一定是异常。
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