孔自动参数入门应该先从哪些孔型配置？

正文

顺序：通孔、锥孔、沉头孔、多段孔。

1. 先把刀库整理好，常用刀具的转速、进给、余量要完整。
2. 确认公司常用最大钻孔直径，例如最大钻 20。
3. 把 20 以内的钻头设为自动，孔径范围可按 1 到 20.1 这类方式覆盖。
4. 先配置通孔，确认能自动调用正确刀具。
5. 通孔跑通后，再按同样思路配置锥孔。
6. 再配置沉头孔。
7. 最后配置多段孔。
8. 自动生成时会优先调用刀库刀具；缺少刀具时，可能自动创建刀具，但仍要检查参数是否正确。

补充：孔自动默认会优先调用刀库中的刀具。配置钻头时，先把常用钻头的类型名称统一设为“钻”，再检查孔径范围、转速、进给和下刀深度等参数。

补充：同直径锥底孔和平底孔要在配置里分开孔型

两个孔直径相同，但一个是锥底孔、一个是平底孔时，自动识别可能会统一成一种孔型。应在孔自动编程配置里分别建立锥底孔和平底孔规则，并给它们匹配不同加工方式或刀具。

1. 确认两个孔的直径相同但底部形状不同。
2. 在孔配置里分别建立锥底孔、平底孔规则。
3. 锥底孔和平底孔分别匹配不同加工方式。
4. 必要时一个用钻头，一个用平刀或对应铣削策略。
5. 配置后用测试件验证是否能分开识别。

补充：U 钻识别可在钻孔配置里按孔颜色指定常用 U 钻

自动编程识别不到 U 钻时，可以在钻孔配置里按孔颜色指定常用直径的 U 钻。这样识别到对应颜色或孔型时，就能更容易匹配到目标 U 钻。

1. 进入钻孔配置。
2. 确认 U 钻在刀库中已经维护。
3. 按孔颜色或孔型指定常用 U 钻直径。
4. 保存配置后重新识别孔。
5. 检查打点、钻孔、U 钻、铣刀的匹配结果是否正确。