通槽没有底面时毛坯厚度识别不到怎么办？
正文
通槽没有底面时，系统无法从底面自动推算厚度。这类情况应按墙类加工思路处理。
- 通槽类结构优先只选择壁面。
- 如果自动毛坯厚度识别不到槽深，不要继续依赖自动识别。
- 在参数中手动填写“壁毛坯厚度”。
- 常用模板可以直接预先配置壁毛坯厚度。
- 重新生成刀路，确认墙面加工刀路能正常生成。
要加工通槽时，壁毛坯厚度必须有来源；没有底面时就需要手动给值。
补充：开放区域底壁铣优先用指定壁
底壁铣遇到开放区域时，如果毛坯高度或厚度读取异常，优先改用 指定壁 思路。特别是坐标建在底部时，切削区域不一定能正确推算高度，此时指定壁更稳定。
- 开放区域、通槽、缺少明确底面的结构，先判断是否更适合指定壁。
- 如果当前页签直接插入底壁铣，可让功能弹出指定壁选择，减少漏选或继承错误。
- 选完壁以后再检查毛坯厚度、底部余量、侧面余量是否正确。
补充：外形程序不出来时先查指定壁和几何体
底壁铣用来铣外形时，如果程序突然不出来，不要只看模板文件是否还在。先打开对应策略，检查加工区域、指定壁、几何体和坐标上下文是否都正确。
- 策略里没有加工区域，通常无法生成目标刀路。
- 需要指定壁的模板，未指定壁时可能不出程序。
- 复制或切换模板后，旧几何体可能已丢失，需要重新指定。
补充：底壁铣选壁时也要核对余量来源
底壁铣选壁可以配合页签或几何体设置带出毛坯相关参数，但最终刀路仍会受到策略中的部件侧面余量、底面余量和检查几何体影响。若模板里没有余量，生成后却出现余量，重点检查是否由页签配置或几何体写入项带入。
补充：倒角、凸台和连续特征可能干扰毛坯厚度识别
底壁铣抓不到毛坯厚度，或识别出的厚度明显偏高时，不一定是模板完全错误。槽两端的倒角、凸台、相连特征可能让识别范围被带到其它高度。可先简化局部特征或拆开加工区域测试。
- 检查目标槽、底面和壁是否与倒角或凸台连在一起。
- 对比删除或抑制倒角后的识别结果。
- 如果删除倒角后能识别，说明当前特征连接影响了毛坯厚度判断。
- 配置时可尝试拆分加工区域，避免把相连特征一起识别。
- 最终模板要再用原始模型验证，不要只在简化模型上确认。
补充：自动毛坯厚度生成后不对时，先区分底面毛坯厚度和透明助手参数
自动编程勾选自动毛坯厚度后，生成出来底面毛坯厚度仍不对时，先不要直接判断漏配置。要看当前策略是否支持自动带入底面毛坯厚度，以及该参数是否需要在透明助手或切削区域里单独设置。
- 先确认是厚度值不对，还是程序没有生成。
- 检查底面毛坯厚度是否被模板覆盖。
- 查看切削区域、指定壁或指定底面是否参与计算。
- 当前不能自动带入时，先在透明助手里设置。
- 生成后核对底面余量和加工深度。
补充：底壁铣自动毛坯厚度要从切削区域、指定壁和加工助手设置一起看
UG 页签或底壁铣想自动带出毛坯厚度时，要确认当前策略能否读取切削区域、指定壁或底面毛坯厚度。只调模板参数不一定够，必要时还要在加工助手或透明助手里设置。
- 确认当前是底壁铣、平面铣还是切削区域调用。
- 检查指定壁、指定底面是否正确。
- 检查加工助手是否启用自动毛坯厚度。
- 自动带不出时，用透明助手手动设置。
- 生成后核对底面毛坯厚度和加工深度。