吸盘或磁台上钻通孔怎样避免打穿？

答案

核心做法是“专用孔配置 + 关键字 + 至底面；”默认设置勾选钻孔底面自动设置为毛坯底面。这样可以让用于吸盘或磁台的孔自动识别毛坯底面，减少每个孔手动指定底面的操作。

1. 复制一份常用孔自动配置，单独作为吸盘或磁台专用配置。
2. 把配置文件名或配置名改成包含“吸盘”“磁台”等关键字。
3. 把通孔深度类型改为“至底面”。
4. 在底面设置中填写合适的底面偏置，避免钻穿装夹面。
5. 如果背面存在沉头或台阶，应先用典型零件验证识别结果；确认无误后再批量生成。
6. 如果多段孔背面台阶落差较大，自动识别可能不够理想，需要手动检查或使用专门模板。

这类设置适合吸盘、磁台等不允许打穿的装夹方式。普通可打穿通孔仍可使用穿过底面或模型深度加安全距离的方式。

补充：不钻穿要同时检查深度类型、自动底面和关键字匹配

只给底部留余量不一定能解决吸盘钻穿问题。比较完整的检查链路是：调用的钻孔操作类型应为“至底面”；默认设置里要启用自动设置底面；如果勾选了“仅识别关键字”，配置名称也必须匹配，否则即使看起来有配置也可能不生效。想更灵活匹配时，可以取消仅识别关键字，只要深度类型为至底面即可生效。

1. 在钻孔配置里确认底部余量是加在模型或目标底面相关位置。
2. 确认调用的操作类型为“至底面”。
3. 到默认设置中检查是否勾选了自动设置底面。
4. 如果设置后仍钻穿，检查是否勾选了“仅识别关键字”。
5. 勾选仅识别关键字时，配置名称必须按关键字规则匹配；不想受名称限制时，可取消该选项。
6. 修改后重新识别孔并生成刀路，检查刀尖深度和底部余量。