侧面孔打点或钻孔 Z 轴异常时，检查坐标系里的安全平面

答案

侧面孔先看坐标和安全平面。同样的钻孔配置，在不同面别下会受坐标安全平面影响。

1. 确认异常只出现在侧面或特定面。
2. 打开对应加工坐标系设置。
3. 检查安全平面是否使用了错误的自动平面。
4. 把安全平面改到正确位置。
5. 重新生成打点和钻孔刀路验证。

补充：多面定位时，正反面坐标要分清，不要随意移动原工作坐标

多面或反面加工时，正面工作坐标、反面加工坐标、MCS 和 WORKPIECE 要分清。需要摆正或创建坐标时，优先用摆正体、仅创建坐标或自动编程创建坐标的流程，不要随意移动原始工作坐标导致后续面别混乱。

1. 确认正面和反面的加工方向。
2. 需要摆正时，先用摆正体或仅创建坐标。
3. 创建坐标后检查 MCS、WORKPIECE 和毛坯。
4. 反面加工要确认底面、顶面和安全平面。
5. 出程序单前检查各面视图和坐标方向。

补充：钻孔策略表面高度和模板不一致时，查安全平面设置

自己配置的钻孔策略下刀表面高度变成 3，而模板里是 0.5 时，常见原因是安全平面或默认设置覆盖了模板局部参数。要到设置里查看安全平面、抬刀高度和继承关系。

1. 确认当前调用的是目标模板。
2. 检查模板里的表面高度和安全距离。
3. 到设置里查看安全平面。
4. 检查是否继承了几何体或父级安全设置。
5. 重新生成刀路后复核下刀高度。