程序单抓取体范围应该怎样选择？
程序单视图、尺寸或部件信息抓取不对时，应检查抓取体范围。常规程序单可抓取操作中的体，多面程序单可按屏幕显示体或配置对象抓取，避免把不需要的毛坯、检查体或其他显示体混进来。
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程序单 Z 深度为什么显示正数，怎样显示负数？
程序单 Z 深度显示正负与变量、坐标位置和模板选择有关。通常要使用最低深度等正确变量，坐标在顶面时更容易显示负深度；A/B 模板也要选对。
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UG/NX 制图里坐标尺寸怎样快速标注？
程序单长宽尺寸、坐标尺寸和线性标注要先看程序单设置中的标注模式。部分场景下坐标和线性标注不能同时选用，需要根据最终出单效果选择一种模式；如果设置后没有生效，还要确认是否保存了当前程序单设置。
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坐标尺寸标注出来的原点符号能不能隐藏？
程序单长宽尺寸、坐标尺寸和线性标注要先看程序单设置中的标注模式。部分场景下坐标和线性标注不能同时选用，需要根据最终出单效果选择一种模式；如果设置后没有生效，还要确认是否保存了当前程序单设置。
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铣螺纹或铣牙时，可以用孔铣还是专门铣牙命令？
螺纹铣刀刀路看起来乱扣时，要检查刀具刃长、牙距、轴向步距和连续切削选项。三牙螺纹铣刀尤其要确认刃长设置和实际刀具一致，必要时按单牙方式或分段策略验证。
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模圣刀库钻头怎么调用刀库里的 Q 值？
钻头 Q 值通常可以在钻孔刀具切削参数中维护，常见对应项是下刀深度、步距或固定步距。配置后还要确认当前孔加工流程已经同步刀库参数，否则后处理不一定能带出对应 Q 值。
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孔自动编程怎样同步刀库里的转速进给？
孔自动或自动编程同步刀库后转速进给异常为 0 时，要先检查刀库对应刀具是否确实有参数，再检查后处理是否开启了转速、下刀量等安全报警。没有报警时更容易把异常参数带到程序里。
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孔自动攻丝下不去，先检查刀具直径还是螺距？
孔自动攻丝或螺纹孔加工下不去时，除了检查孔深识别，还要优先检查刀具是否过大、丝锥直径和螺距是否匹配。看起来像模型深度没识别，实际可能是刀具尺寸超出可加工空间导致。
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