自动编程模板想复制到另一台电脑上怎么处理？
把已经配置好的模板迁移到另一台电脑时，不建议只复制单个模板文件。更稳妥的方式是把模圣安装包、模板、刀库、页签、程序单和相关配置一起打包迁移，再在新电脑上按同版本环境安装或恢复。
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找到 161 条内容拿到一套配置后怎样改成自己的刀具库？
自动编程生成的刀具号或刀具与刀库不一致时，不要只看刀库文件数量。还要检查当前自动编程模板里是否自带刀具、模板是否绑定了正确刀库，以及是否误用了旧模板。
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孔自动配置里 18 以下钻、18 以上铣，可以怎么设置？
孔自动配置可以按孔径范围划分加工方式。例如通孔最大设置到 18.1，18 以下按钻孔策略处理，超过 18 的孔再交给铣削策略。刀具和参数应配合模圣刀库，让常用钻头自动带出转速进给。
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不同程序组坐标不一致，后处理或程序单为什么没有报警？
同一刀号对应不同刀具时，程序单或后处理可以做报警提醒，但通常不会自动把重复刀号改成备用刀号。更稳的做法是先用刀号检查发现问题，再人工确认是否改刀号、换备用刀或调整刀库规则。
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刀库按材料或设备区分时，策略要不要也做很多套？
后处理前提示转速为 S0、进给未修改时，先检查工序里的转速和进给参数。自动编程生成刀路后仍需要确认模板、刀库和切削参数是否完整，默认设置不代表可以直接安全后处理。
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摆正和加工定位怎样配合使用？
选择几何体或插入模板时，如果高版本 NX/UG 程序组自动展开影响操作，可以优先使用页签几何体、摆正体创建好的坐标和几何体，或切换经典导航器思路，减少在程序组里反复手动展开和选择。
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工序参数库的基础用法是什么？
工序参数库可以和模板参数混合使用。模板里已经固定的结构、几何选择和加工方法不一定要重复放进参数库；转速、进给、余量、切削深度等需要复用或经常调整的参数，更适合放到工序参数库里统一维护。
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程序单里的加工类型全是“精”，怎样自动识别成钻孔、点孔、铰刀等？
程序单类型想自动显示钻孔、点孔、铰刀等，可在后处理程序单模板中用刀具关键字或程序关键字识别。表格程序单也可以通过关键字映射实现。
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