摆正功能的操作前检查清单
正文
适用场景：工件方位、坐标零点和后续加工结构需要一次整理到位时，可按这份清单检查。
- 先判断摆正依据：整体实体摆正优先用体，局部面作为方向依据时再用面。
- 检查零点落点，不只看模型方向，还要确认预览球、WCS 和绝对零点的关系。
- 有文字曲线、标识曲线或外部附属曲线时，确认是否需要随实体一起移动。
- Z 定位只负责高度基准，Z 反向负责方向，指定点主要改变 Z 高度，不等同于把工件移动到该点。
- 需要多面加工时，优先考虑仅创建 MCS/WORKPIECE 或保存坐标系，避免反复移动实体。
- 创建 WORKPIECE 后再检查部件、毛坯、安全距离和命名规则是否满足后续自动编程。
补充：模型本身有角度时先自动摆正或加工定位
摆正结果看起来不重合，不一定是功能失效，也可能是模型本身带有角度或基准选择不一致。可以先用自动摆正把模型方向统一，或者使用加工定位建立更明确的加工基准。
- 先检查模型是否本身有角度，尤其是导入模型或斜放模型。
- 需要快速处理角度时，先尝试自动摆正。
- 如果后续要直接用于编程，可以使用加工定位建立 MCS 和毛坯。
- 摆正后再检查两个坐标或基准是否真正重合。
- 不确定时，先复制测试文件验证，不要直接改正式文件。