过切位置能不能单独显示出来？
后处理或程序检查提示过切，但实际观察没有明显过切时，不建议直接关闭检查。应先确认检查使用的刀具、毛坯、部件、坐标和后处理规则是否一致，再决定是模板问题、检查条件问题还是实际风险。
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找到 35 条内容仿真 IPW 很粗糙时怎样判断有没有过切？
IPW 或加工后的过程工件需要导出时，可尝试导出 STL 格式。此类导出通常只能以小平面体或三角网格形式保存，并不等同于可参数化编辑的实体模型。
查看答案 →刀库按材料或设备区分时，策略要不要也做很多套？
后处理前提示转速为 S0、进给未修改时，先检查工序里的转速和进给参数。自动编程生成刀路后仍需要确认模板、刀库和切削参数是否完整，默认设置不代表可以直接安全后处理。
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高版本 NX 只选切削区域也能算刀路时要注意什么？
部分高版本 NX 中，即使没有指定部件，只选择切削区域也可能生成刀路。套用刀路或机床上同板有其它产品时，这种情况存在碰撞和过切风险，应补齐部件/检查体并做复核。
查看答案 →自动编程生成的刀具号和刀库不一致，应该先查什么？
复制刀具、改刀具名称或改配置后，必须复核刀具直径。刀具名称像 D10 不代表直径一定是 10，程序头、程序单和刀具列表里的直径都要检查。
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后处理提示转速为 S0 或进给未修改，应该先查什么？
自动编程生成刀路后，后处理如果提示转速为 S0、进给未修改或参数可能未设置，应先检查对应工序的转速、进给和刀库参数。默认模板并不代表所有加工参数都已适合当前零件。
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后处理提示转速为零时为什么要检查点孔或攻丝工序？
孔自动或自动编程同步刀库后转速进给异常为 0 时，要先检查刀库对应刀具是否确实有参数，再检查后处理是否开启了转速、下刀量等安全报警。没有报警时更容易把异常参数带到程序里。
查看答案 →工件为什么不建议放在 254、255 图层？
正式加工部件不建议放在 254、255 等特殊图层，也应谨慎使用 200 以上图层；程序单提示找不到加工部件或出图空白时，可先把部件移到图层 1 等普通图层再试。
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