高版本 NX 只选切削区域也能算刀路时要注意什么？
部分高版本 NX 中，即使没有指定部件，只选择切削区域也可能生成刀路。套用刀路或机床上同板有其它产品时，这种情况存在碰撞和过切风险，应补齐部件/检查体并做复核。
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自动编程生成的刀具号和刀库不一致，应该先查什么？
复制刀具、改刀具名称或改配置后，必须复核刀具直径。刀具名称像 D10 不代表直径一定是 10，程序头、程序单和刀具列表里的直径都要检查。
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孔自动编程怎样同步刀库里的转速进给？
孔自动或自动编程同步刀库后转速进给异常为 0 时，要先检查刀库对应刀具是否确实有参数，再检查后处理是否开启了转速、下刀量等安全报警。没有报警时更容易把异常参数带到程序里。
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开粗刀下刀深度很大正常吗？
孔自动或自动编程同步刀库后转速进给异常为 0 时，要先检查刀库对应刀具是否确实有参数，再检查后处理是否开启了转速、下刀量等安全报警。没有报警时更容易把异常参数带到程序里。
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程序单里不同刀具使用相同刀号怎样报警？
同一刀号对应不同刀具时，程序单或后处理可以做报警提醒，但通常不会自动把重复刀号改成备用刀号。更稳的做法是先用刀号检查发现问题，再人工确认是否改刀号、换备用刀或调整刀库规则。
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自动编程快速输出变成 G1 时，先检查输出方式或快速连接设置
模板中期望快速输出，但自动编程生成后变成 G1，应先检查工序里的输出方式、快速连接或后处理对快速移动的处理规则。若后处理依赖 G0 才能加 G43，更要先确认生成端是否保留快速移动。
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后处理输出的 NC 扩展名在哪里修改？
NC、MPF 等后处理扩展名可以临时用“强制使用扩展名”指定，也可以在默认配置里按不同后处理器分别配置扩展名。手动后处理是 MPF 而模圣输出仍是 NC 时，应检查程序单默认配置中的后处理扩展名规则。
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程序输出有时是 G54 有时是 G55，应检查哪里？
孔自动编程生成的坐标系如果与模板坐标系不一致，先检查是否勾选了新建坐标。希望沿用模板或当前坐标时，一般不要启用新建坐标，并确认 MCS、夹具偏置和后处理输出一致。
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程序单 Z 坐标或工件厚度取数不对，先检查哪个位置？
程序单里 Z 坐标、Z 取数或工件厚度显示不对时，先检查后处理与程序单配置中的 Z 取数变量。若改了某个模板项但输出仍是顶为零，通常是修改的位置没有对应到当前正在使用的程序单模板或字段。
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后处理出来的程序类型不对，先查后处理器和输出类型设置
后处理输出的程序类型不符合预期时，优先检查当前选择的后处理器、输出扩展名、程序类型和机床配置。只看程序文件本身不够，需要回到后处理配置链路排查。
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