通槽没有底面时毛坯厚度识别不到怎么办？
底壁铣或自动编程识别毛坯厚度不稳定时，要检查加工区域两端是否有倒角、凸台或连续特征干扰。特征连接在一起时，厚度识别可能被带偏，必要时可先简化特征或拆分加工区域验证。
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“自动编程几何体”的搜索结果
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切削区域选择面后算不出毛坯厚度怎么办？
底壁铣或自动编程识别毛坯厚度不稳定时，要检查加工区域两端是否有倒角、凸台或连续特征干扰。特征连接在一起时，厚度识别可能被带偏，必要时可先简化特征或拆分加工区域验证。
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孔加工深度随机时，优先用模型深度或批量指定底面
孔自动编程如果没有稳定底面，深度可能每次不一致。可先启用钻孔底面自动设置毛坯底面，不要同时用关键字识别；识别后也可以在孔选择界面批量指定底面，或直接使用模型深度。
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自动编程打孔安全高度偏低时，应在模板和孔设置里控制
打孔安全高度默认过低时，不建议只依赖坐标系安全平面。应在模板里提前设置安全高度，或在打孔相关设置中控制抬高距离；摆正体可用于一键设置坐标、几何体和毛坯。
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螺丝孔尺寸有误差时，可放宽孔识别范围或改颜色上色规则
设计给出的螺丝孔底孔尺寸可能存在轻微偏差，例如应为 4.2 却识别到 4.134 左右。自动编程配置中可适当放宽孔径范围，或通过孔颜色修改和上色来辅助识别。
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钻孔碰撞检查误判刀柄下不去怎么办？
钻孔计算碰撞时，如果刀柄明明可以通过却被判断为下不去，先检查夹持器、辅助体和继承几何体是否一起参与计算。辅助体挡住时，应单独选择真正的工件参与碰撞计算。
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相似件想快速自动编程，导入已编好的模板就够了吗？
相似件快速编程不能只把已编好的程序模板导入到新零件。自动编程依赖特征识别和加工策略配置，外形、框、槽、点孔、刻字等特征仍需要按规则配置或重新分配。
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