没有刀柄数据时程序单刀长或加工深度怎么显示？
没有设置刀柄或装夹刀长时，不建议把刀具实际刀长当作安全加工深度。程序单需要表达加工到多深时，可优先使用“最低深度Z”等变量，按程序最低 Z 值或切削深度逻辑显示。正式使用前应结合工件坐标和模板说明复核。
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“刀柄”的搜索结果
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程序单想显示刀柄直径或刀柄长度怎么办？
程序单涉及相同刀具的刀长时，通常会按最长刀长理解和输出；但如果同一把刀被分散到不同视图、不同分组或不同程序组，操作者仍可能看漏。必要时可用刀具视图或合并方式出单，减少重复刀具信息分散。
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程序单要输出最短刀和避空，先运行报告最短刀长并配置刀柄
出程序单前需要最短刀长和避空信息时，可使用“报告最短刀长”功能。要计算避空，刀具里需要有夹持器或刀柄信息；直柄刀如果也要参与避空计算，也应补充相关信息。
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钻孔碰撞检查误判刀柄下不去怎么办？
钻孔计算碰撞时，如果刀柄明明可以通过却被判断为下不去，先检查夹持器、辅助体和继承几何体是否一起参与计算。辅助体挡住时，应单独选择真正的工件参与碰撞计算。
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NX 自带夹持器怎样导入到模圣夹持器？
夹持器或刀柄库需要批量加入时，可以先选中需要的刀具或刀架，再执行添加夹持器/刀柄的操作。批量加入后要回到刀具参数中检查伸出长度、夹持器长度和干涉关系。
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过切位置能不能单独显示出来？
后处理或程序检查提示过切，但实际观察没有明显过切时，不建议直接关闭检查。应先确认检查使用的刀具、毛坯、部件、坐标和后处理规则是否一致，再决定是模板问题、检查条件问题还是实际风险。
查看答案 →仿真 IPW 很粗糙时怎样判断有没有过切？
IPW 或加工后的过程工件需要导出时，可尝试导出 STL 格式。此类导出通常只能以小平面体或三角网格形式保存，并不等同于可参数化编辑的实体模型。
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