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孔自动编程怎样按孔径范围选择不同刀具？
孔自动编程不建议用 0 到 200 这类超大范围让系统完全智能选刀。更稳的方式是按本厂常用刀具，把孔径拆成多个最小到最大范围，每个范围绑定合适刀具或加工策略。
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五金冲压模孔多、框多时，模圣怎么发挥优势？
五金冲压模如果孔、框、开口槽较多，模圣在 3D 环境中做识别、孔自动、框类加工和重复板件处理会更有优势。即使生成速度快，也要保留检查步骤，确认孔位、穿丝孔和加工顺序。
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吸盘或磁台上钻通孔怎样避免打穿？
吸盘或磁台上钻通孔不想钻穿时，除了设置底部余量，还要确认调用的操作类型为“至底面”、默认设置里启用了自动设置底面，并检查“仅识别关键字”是否限制了配置匹配。
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孔自动刀具的钻头匹配规则在哪里设置？
孔自动选刀一般按模型孔径和孔类型匹配，不建议指望系统自动把 6.5 孔识别成 6.8 钻头这类“相近刀”。若实际工艺需要用大一点的钻头，应在孔配置、刀库或模型数据中明确规则。
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孔自动编程识别不到半孔或螺纹孔时怎么处理？
孔自动编程识别不到部分孔时，先检查孔是否为两半面；如果是两半面，需要先优化面再选择孔。螺纹孔不一定必须依赖模型螺纹特征，也可以通过孔径范围配置来识别。 对于型钢、槽钢或反面孔选不中的情况，也可先分割或优化面后再重新选择。
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孔参数里孔选不上时应该检查什么？
孔自动编程生成的坐标系如果与模板坐标系不一致，先检查是否勾选了新建坐标。希望沿用模板或当前坐标时，一般不要启用新建坐标，并确认 MCS、夹具偏置和后处理输出一致。
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孔自动打点是不是只需要设置一个配置？
打点可以做成通用模板，但不是所有孔只靠一个孔段范围就能完全覆盖。通孔、盲孔、多段孔等孔类型仍要按孔配置匹配打点模板；配置好一个打点后可保存为模板，后续选择会更快。
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