“毛坯”的搜索结果
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切削区域选择面后算不出毛坯厚度怎么办？
底壁铣或自动编程识别毛坯厚度不稳定时，要检查加工区域两端是否有倒角、凸台或连续特征干扰。特征连接在一起时，厚度识别可能被带偏，必要时可先简化特征或拆分加工区域验证。
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切削区域“按工序刀轴方向计算毛坯”适合什么场景？
切削区域中“按工序刀轴方向计算毛坯”适合多面加工、侧铣等 MCS 方向与实际刀轴方向不一致的场景。开启后可按工序刀轴方向计算底面毛坯厚度，减少侧向加工时厚度判断偏差。
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底面毛坯厚度模板里是 1.25，自动生成后变 0.5 怎么查？
底面毛坯厚度在模板里设置为 1.25，但自动生成后被改成 0.5，通常是策略配置中的加工方法或加工区域等参数覆盖了模板厚度。若希望使用模板里的厚度，可把对应配置项改为“无”。
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孔自动底壁铣为什么会延伸到顶面并自动加毛坯厚度？
孔自动底壁铣加工下层孔时，如果刀路自动延伸到顶面并额外加了毛坯厚度，可检查模板或加工首选项里的“链接 MCS/RCS”。不要勾选该项后重新生成，通常可以避免这种延伸问题。
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页签功能里怎样让面铣或底壁铣自动带出毛坯厚度？
底壁铣、面铣或相关页签模板需要自动带毛坯厚度时，先确认使用的功能和几何选择方式。遇到底面自动计算不准或不稳定时，可以优先尝试“指定壁”相关功能，通常比只依赖底面自动毛坯厚度更可控。
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设置毛坯后一直显示时，可用图层或隐藏命令控制显示
毛坯设置后如果一直显示、影响选面选线选体，可以把毛坯放入单独图层并关闭显示，也可以用隐藏命令处理。模板中也可以提前设置毛坯隐藏，减少后续操作干扰。
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孔策略底壁铣选底不能自动识别毛坯厚度，可改用选壁或型腔铣
孔策略中底壁铣选底时不能自动识别毛坯厚度，可尝试改用选壁；如果选壁也不适合该槽形，可改用型腔铣。选底和选壁用途不同，需要按结构分别验证。
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程序单或后处理后工序变红，可能和摆正体自动创建对象有关
出程序单或后处理后工序突然变红时，可能是自动创建的几何体、毛坯或辅助体被改动，导致工序变为需要重新生成的状态。应先看依赖对象有没有被更新。
查看答案 →页签插入动态铣报警时，先确认几何体是否真正带入
页签插入动态铣报警，而其它操作正常时，先打开几何体或刀具选择器确认部件和毛坯是否真正带入。加工助手能正常插入，可能是因为加工助手自带几何体引用。
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