第一刀进退刀异常且公差调整无效时，可以检查是否缺少初始开放区域，必要时手动设置。
程序单刀长一般应输出准确数字；如果想统一最小刀长，需要结合模板或后处理规则另行确认。
自动编程通常调用刀库中的刀具和参数，刀库质量会直接影响自动生成结果。
G76镗孔退刀方向和主轴定位角度通常与机床系统、后处理和机床参数有关，不能只在刀路里盲目修改。
电极自动编程可以绑定自建刀库，常见做法是先建立需要的刀库，再在对应设置里绑定使用。
插竖直边移刀慢可能是抬刀等于切削，目前不能使用快速抬刀。
2D刀路异常时先检查体、线、左右侧、边界余量和是否需要重新生成。
加工助手里的参考刀具可以直接输入直径创建，也可以按刀具名称模糊搜索。
选择刀具后刀具名跳成另一把刀，先检查是否选中了正确刀库。
0.3、0.5等微小刀具非常脆，装刀和对刀时要避免手套勾刃，并适当留安全余量。
清角路径乱跑时，可优先检查加工顺序，把深度优先改成层优先，并根据区域大小选择合适刀具。
刻字要求更圆顺时，可优先抽取中心线，再用刻字加工、曲线驱动或 2D 线刀路处理。
如果没有看到模圣单独的镜像刀路指令，可先使用 NX 自带镜像功能完成刀路或对象镜像。
优先使用 UG 自带镜像刀路等软件功能；直接在 NC 程序里加镜像代码有撞机风险。
默认刀长可以在刀库或模板里的对应刀具参数中修改，也可以导出 Excel 批量改好后再导入。
