程序单不显示加工类型，应先检查什么？
程序单模板不习惯时，可以从 Excel 程序单模板入手修改。通常是单元格、字段、标题、布局和公式的调整，修改前应先复制备份，再按教程或现有模板逐项验证。
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程序单里的加工类型全是“精”，怎样自动识别成钻孔、点孔、铰刀等？
程序单类型想自动显示钻孔、点孔、铰刀等，可在后处理程序单模板中用刀具关键字或程序关键字识别。表格程序单也可以通过关键字映射实现。
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自动编程的组合配置为什么保存后不固定？
组合配置不是简单勾一两个开关就让其他项目自动关闭；它通过组合名称绑定外形、框、孔、通槽、通孔、刻字、刀库和工艺路线等配置，软件无法自动判断哪些项目一定不用。
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孔自动配置写入后无法读取，为什么大小径不要填成一样？
孔段最小直径和最大直径不要填写成完全相同的值；应给一个很小的识别范围，例如 11.98 到 12.02，否则配置可能保存或读取异常。
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孔自动编程后精孔颜色变了，检查哪里？
自动孔编程后精孔颜色被改回去时，优先检查自动孔配置中是否启用了按规则重新写颜色、孔颜色或识别颜色相关选项。若已经提前手动改色，不希望生成时覆盖，就应取消会重写颜色的选项。
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模板里找不到 G82 工序，改完模板为什么还没有？
钻孔底部停顿的代码格式要区分输出方式：G04 停顿常用 X 秒数，钻孔循环如 G82 中的停顿常用 P 毫秒或系统规定格式。用 G0/G1 方式钻孔时，P3 可能不适合作为 G04 停顿。
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孔自动编程怎样同步刀库里的转速进给？
孔自动或自动编程同步刀库后转速进给异常为 0 时，要先检查刀库对应刀具是否确实有参数，再检查后处理是否开启了转速、下刀量等安全报警。没有报警时更容易把异常参数带到程序里。
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孔自动编程怎样按孔径范围选择不同刀具？
孔自动编程不建议用 0 到 200 这类超大范围让系统完全智能选刀。更稳的方式是按本厂常用刀具，把孔径拆成多个最小到最大范围，每个范围绑定合适刀具或加工策略。
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吸盘或磁台上钻通孔怎样避免打穿？
吸盘或磁台上钻通孔不想钻穿时，除了设置底部余量，还要确认调用的操作类型为“至底面”、默认设置里启用了自动设置底面，并检查“仅识别关键字”是否限制了配置匹配。
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