孔自动编程不想指定顶面怎么设置?
孔自动编程或自动钻孔打点时,如果默认顶面不是期望位置,可到配置里修改指定顶面或默认顶面规则。想从零开始、从选择面开始,或不指定顶面,都应在孔加工配置中明确。
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孔自动编程或自动钻孔打点时,如果默认顶面不是期望位置,可到配置里修改指定顶面或默认顶面规则。想从零开始、从选择面开始,或不指定顶面,都应在孔加工配置中明确。
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孔自动或自动编程同步刀库后转速进给异常为 0 时,要先检查刀库对应刀具是否确实有参数,再检查后处理是否开启了转速、下刀量等安全报警。没有报警时更容易把异常参数带到程序里。
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孔自动编程不建议用 0 到 200 这类超大范围让系统完全智能选刀。更稳的方式是按本厂常用刀具,把孔径拆成多个最小到最大范围,每个范围绑定合适刀具或加工策略。
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V5.4 更新中,透明助手和 ONT 助手解锁全部功能到个人版;同时零件自动编程、孔自动编程、页签工具栏、工艺路线和配置系统也有多项更新。
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孔自动识别不到破孔、局部圆弧孔或特殊孔时,可以尝试调整破孔角度;遇到漏料孔、小孔贴近大孔导致孔铣误识别时,应人工复核,必要时单独手动操作。
阅读文章 →孔参数需要处理非竖直方向的孔时,可以在加工助手的默认设置中检查“参数2”相关选项。开启多轴或其它方向孔的支持后,再回到孔自动流程测试识别与参数调用。
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已有底孔后想让铣刀从底孔位置下刀,可以采用先做下刀孔/底孔,再用页签或孔自动配合对应模板的半自动流程。全自动是否能完全覆盖要看槽型和模板配置。
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孔倒角、牙孔或阶梯孔存在不同高度时,如果把刀具合并,可能导致倒角深度、加工高度或分组不符合预期。需要按孔类型、孔高度和加工方式拆分处理,必要时关闭合并刀具。
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孔自动攻丝或螺纹孔加工下不去时,除了检查孔深识别,还要优先检查刀具是否过大、丝锥直径和螺距是否匹配。看起来像模型深度没识别,实际可能是刀具尺寸超出可加工空间导致。
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