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动态开粗参数不继承刀库时，要检查加工助手里的动态关键字匹配
动态开粗没有继承刀库转速、进给、余量时，除了刀具名称和用途一致，还要检查加工助手里的匹配规则，例如把“动态”匹配到“动态、动态开粗、动态开粗外形”等名称。
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2D 转 3D 识别失败或只出外形，怎样提高成功率？
2D 转 3D 更适合图纸线型规范、特征表达清楚的冲压模类图纸；如果图纸线型不统一、孔和沉头孔表达不完整，可能只识别外形或漏掉特征。当前不要把它当成自动理解任意图纸的功能使用。
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页签里没有刀轴选择时可以怎么加？
指定刀轴没有效果但安全高度有效时，先确认操作导航器模式、切削区域和实际选取对象。部分版本下切换经典工序导航器并重启后，再按正规侧面切削区域测试更容易定位问题。
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创建程序组或插入页签后导航器自动展开，可以怎么处理？
指定刀轴没有效果但安全高度有效时，先确认操作导航器模式、切削区域和实际选取对象。部分版本下切换经典工序导航器并重启后，再按正规侧面切削区域测试更容易定位问题。
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程序单里的加工类型全是“精”，怎样自动识别成钻孔、点孔、铰刀等？
程序单类型想自动显示钻孔、点孔、铰刀等，可在后处理程序单模板中用刀具关键字或程序关键字识别。表格程序单也可以通过关键字映射实现。
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后处理提示转速为零时为什么要检查点孔或攻丝工序？
孔自动或自动编程同步刀库后转速进给异常为 0 时，要先检查刀库对应刀具是否确实有参数，再检查后处理是否开启了转速、下刀量等安全报警。没有报警时更容易把异常参数带到程序里。
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升级后哪些页签和孔自动功能值得重点检查？
升级后应重点检查页签几何体选择、工序插入继承、批量工序 ID、孔自动多操作生成、刀具参数显示等功能点。尤其是之前遇到过图标缺失、边界选择丢失、内存报错或孔自动只选最后一个操作的环境。
查看答案 →孔几何体功能的孔区域选择检查
孔特征选不中时，先检查孔面是否是半圆、破面或由其它软件转出的异常面。可先用 NX/UG 自带优化面处理，把半圆或破碎面修成完整孔面；必要时框选整个体一起优化，再摆正体后重新识别。
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孔自动编程钻头参数不继承刀库时先检查什么？
钻头 Q 值、下刀深度或钻孔参数不生效时，不要只改参数框，要先确认当前调用的刀库是否正确。用错刀库时，参数看似调整过，实际生成仍会读取错误来源。
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