PEEK 材料加工要注意什么?
PEEK 材料加工时变形较常见,尺寸、平面度和平行度要求高时尤其要谨慎。复杂件可先车床粗加工,再转 NC 加工;要求高的零件可先开粗,再进行热处理或时效后精加工。
查看答案 →PEEK 材料加工时变形较常见,尺寸、平面度和平行度要求高时尤其要谨慎。复杂件可先车床粗加工,再转 NC 加工;要求高的零件可先开粗,再进行热处理或时效后精加工。
查看答案 →工序 ID 串联适合把某个工序后面常用的辅助命令接起来,例如选中平面铣后直接调用部件边界。它能减少快捷键数量,但要确认当前工序、命令 ID 和支持范围都匹配。
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选择外轮廓面时,如果圆角面也被一起选上,可以尝试相切面选择后再用共面过滤,或改用单克隆面。需要批量选择时,也可以关闭附加克隆面后框选,并根据区域类型多试几种选择方式。
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仿真 IPW 显示粗糙时,不要只凭显示效果判断是否过切。大模型或复杂模型中 IPW 可能显示较粗,是否安全仍应以刀路检查、过切检查和关键截面复核为准。
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底部带 R 角或陡峭区域加工不到位时,不要一味使用可变引导线。固定引导线、等高、固定轴、陡峭空间范围、刀具 R 角和公差都会影响结果;仅陡峭选项勾选错误也可能导致加工范围异常。
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页签组合更适合多个工序共用相同区域、相同选择逻辑的场景;如果开粗、光底、光侧等工序需要不同部件、不同切削区域或不同刀具,应拆开配置或手动分别确认。
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