“刀”的搜索结果
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孔自动攻丝下不去，先检查刀具直径还是螺距？
孔自动攻丝或螺纹孔加工下不去时，除了检查孔深识别，还要优先检查刀具是否过大、丝锥直径和螺距是否匹配。看起来像模型深度没识别，实际可能是刀具尺寸超出可加工空间导致。
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孔自动刀具的钻头匹配规则在哪里设置？
孔自动选刀一般按模型孔径和孔类型匹配，不建议指望系统自动把 6.5 孔识别成 6.8 钻头这类“相近刀”。若实际工艺需要用大一点的钻头，应在孔配置、刀库或模型数据中明确规则。
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孔自动编程钻头参数不继承刀库时先检查什么？
钻头 Q 值、下刀深度或钻孔参数不生效时，不要只改参数框，要先确认当前调用的刀库是否正确。用错刀库时，参数看似调整过，实际生成仍会读取错误来源。
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如何建立自己的模圣刀库？刀库系统类型、分组、切削参数如何配置？
可以将已有刀库参数导入模圣刀库，按模圣的排列规则进行补充调整数据，提前布局好刀具分类，用途和切削参数，有利于后续加工的调用、配置和调整。
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孔自动生成后只在表面点一下时，检查刀尖深度或孔尺寸识别
孔自动生成后刀路只在表面点一下，可能与钻头直径、孔识别尺寸或刀尖深度有关。可检查刀尖深度，必要时修正孔尺寸或把孔适当修大后再识别。
查看答案 →自动编程生成不出刀路时，为什么指定底面后就能出来？
部分加工区域如果没有明确底面或切削区域底部，自动编程可能无法稳定判断加工深度，导致刀路不生成。手动指定底面后，系统获得明确的加工下限，刀路即可正常生成。
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切削区域“按工序刀轴方向计算毛坯”适合什么场景？
切削区域中“按工序刀轴方向计算毛坯”适合多面加工、侧铣等 MCS 方向与实际刀轴方向不一致的场景。开启后可按工序刀轴方向计算底面毛坯厚度，减少侧向加工时厚度判断偏差。
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NX 选择刀轨不方便时，可以检查选择过滤器和快捷入口
如果原本能直接选刀轨，后来选不上或总是选到其它对象，应检查选择过滤器、当前导航器对象以及是否关闭了刀轨选择模式。可把常用选择入口做成快捷方式。
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