“配置检查”的搜索结果
找到 1597 条内容升级后哪些页签和孔自动功能值得重点检查？
升级后应重点检查页签几何体选择、工序插入继承、批量工序 ID、孔自动多操作生成、刀具参数显示等功能点。尤其是之前遇到过图标缺失、边界选择丢失、内存报错或孔自动只选最后一个操作的环境。
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孔几何体功能的孔区域选择检查
孔特征选不中时，先检查孔面是否是半圆、破面或由其它软件转出的异常面。可先用 NX/UG 自带优化面处理，把半圆或破碎面修成完整孔面；必要时框选整个体一起优化，再摆正体后重新识别。
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孔自动刀具的钻头匹配规则在哪里设置？
孔自动选刀一般按模型孔径和孔类型匹配，不建议指望系统自动把 6.5 孔识别成 6.8 钻头这类“相近刀”。若实际工艺需要用大一点的钻头，应在孔配置、刀库或模型数据中明确规则。
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孔自动编程的安全高度在哪里设置？
孔自动编程生成钻孔刀路时，如果模板里 Rtrcto 已经是自动，但仍没有继承坐标安全高度，可以把默认参数中的“安全高度”设为 0，让它继承 MCS 的安全高度。
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孔自动编程钻头参数不继承刀库时先检查什么？
钻头 Q 值、下刀深度或钻孔参数不生效时，不要只改参数框，要先确认当前调用的刀库是否正确。用错刀库时，参数看似调整过，实际生成仍会读取错误来源。
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孔参数里孔选不上时应该检查什么？
孔自动编程生成的坐标系如果与模板坐标系不一致，先检查是否勾选了新建坐标。希望沿用模板或当前坐标时，一般不要启用新建坐标，并确认 MCS、夹具偏置和后处理输出一致。
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孔自动打点是不是只需要设置一个配置？
打点可以做成通用模板，但不是所有孔只靠一个孔段范围就能完全覆盖。通孔、盲孔、多段孔等孔类型仍要按孔配置匹配打点模板；配置好一个打点后可保存为模板，后续选择会更快。
查看答案 →如何建立自己的模圣刀库？刀库系统类型、分组、切削参数如何配置？
可以将已有刀库参数导入模圣刀库，按模圣的排列规则进行补充调整数据，提前布局好刀具分类，用途和切削参数，有利于后续加工的调用、配置和调整。
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程序输出有时是 G54 有时是 G55，应检查哪里？
孔自动编程生成的坐标系如果与模板坐标系不一致，先检查是否勾选了新建坐标。希望沿用模板或当前坐标时，一般不要启用新建坐标，并确认 MCS、夹具偏置和后处理输出一致。
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同一个特征铣和钻分开配置后只识别一类怎么办？
同一个孔、沉头孔或复合特征如果把铣和钻完全分开配置，自动识别时可能只命中其中一类。可以把同一特征相关的铣、钻策略合到同一特征链路中，再测试识别是否完整。
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倒角参数填 0.3 却算出 -5，先检查哪里？
倒角参数填写 0.3 但结果变成较大的负值时，先打开倒角模板检查 Z 深度、侧面余量和刀具参数余量。若模型本身已经有倒角结构，也不要直接按普通 2D 倒角方式处理。
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