孔自动编程钻头参数不继承刀库时先检查什么？
钻头 Q 值、下刀深度或钻孔参数不生效时，不要只改参数框，要先确认当前调用的刀库是否正确。用错刀库时，参数看似调整过，实际生成仍会读取错误来源。
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如何建立自己的模圣刀库？刀库系统类型、分组、切削参数如何配置？
可以将已有刀库参数导入模圣刀库，按模圣的排列规则进行补充调整数据，提前布局好刀具分类，用途和切削参数，有利于后续加工的调用、配置和调整。
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外部图档在 NX 能选几何，但模圣自动编程选不了，可能是什么原因？
外部图档或其他软件转来的模型，在 NX/UG 里能手动选几何，但模圣自动编程选不了时，可能与装配模式、面质量、导入数据结构或几何类型有关。可先优化面，检查是否为装配文件，必要时导出后新建图档再导入。
查看答案 →孔自动 5mm 精孔不识别，直径规则应该怎么设？
5mm 精孔不识别时，直径范围不要写得过死。可把最小直径和最大直径设成合理区间，并把精孔规则放到更靠前的位置；相近孔仍混淆时，再用深度差异区分。
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页签想实现自动按孔径选钻头时，优先使用孔自动编程
如果目标是自动找孔、按孔径选择钻头并生成孔加工，优先使用孔自动编程。页签更适合半自动调用模板，孔识别和自动选刀这类工作交给孔自动更合适。
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孔自动里的通孔安全距离和最小安全距离在哪里设置？
孔自动编程里通孔想多钻下一点，可调整通孔安全距离；不想钻穿或需要保留底部材料时，还要检查钻孔策略配置中的底部余量。通孔安全距离和底部余量不是同一个字段，修改后必须重新生成验证。
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自动编程生成不出刀路时，为什么指定底面后就能出来？
部分加工区域如果没有明确底面或切削区域底部，自动编程可能无法稳定判断加工深度，导致刀路不生成。手动指定底面后，系统获得明确的加工下限，刀路即可正常生成。
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切削区域选择面后算不出毛坯厚度怎么办？
底壁铣或自动编程识别毛坯厚度不稳定时，要检查加工区域两端是否有倒角、凸台或连续特征干扰。特征连接在一起时，厚度识别可能被带偏，必要时可先简化特征或拆分加工区域验证。
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切削区域“按工序刀轴方向计算毛坯”适合什么场景？
切削区域中“按工序刀轴方向计算毛坯”适合多面加工、侧铣等 MCS 方向与实际刀轴方向不一致的场景。开启后可按工序刀轴方向计算底面毛坯厚度，减少侧向加工时厚度判断偏差。
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