快速设置毛坯时，先指定 WORKPIECE 或工件对象
想快速设置毛坯时，先确认当前加工环境里的 WORKPIECE 或工件对象已经指定。没有先指定工件对象，后面的毛坯、材料和程序单信息都可能无法自动读取。
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找到 668 条内容自动编程生成的刀具号和刀库不一致，应该先查什么？
复制刀具、改刀具名称或改配置后，必须复核刀具直径。刀具名称像 D10 不代表直径一定是 10，程序头、程序单和刀具列表里的直径都要检查。
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孔自动编程合并相同刀具时倒角为什么不能合并？
外形洗面或自动编程倒角不下去时，不一定是在模板里写负余量。最终应检查自动编程配置中的倒角大小、底部偏置和调用操作；平面倒角通常按平面铣/平面倒角配置处理。
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模圣铣孔顶刀时怎样按孔径选择刀具或预钻孔？
铣孔顶刀时，不能只看孔径，还要看刀具直径、刀粒宽度和是否盲孔。孔径接近或小于两倍刀径时更容易顶刀，可通过换小刀、预钻孔或按孔径范围配置刀具来处理。
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孔自动编程怎样按孔径范围选择不同刀具？
孔自动编程不建议用 0 到 200 这类超大范围让系统完全智能选刀。更稳的方式是按本厂常用刀具，把孔径拆成多个最小到最大范围，每个范围绑定合适刀具或加工策略。
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自动钻孔配置通孔时，可以按公司最大钻孔能力设范围
配置自动钻孔时，可以按公司常用最大钻孔能力设置孔径范围。例如最大钻到 11mm，就先把通孔策略覆盖到 11 左右，再让对应刀具和参数从刀库中带出；超过范围的孔再用其他策略处理。
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孔倒角不同高度时，为什么要注意“不合并刀具”？
孔倒角、牙孔或阶梯孔存在不同高度时，如果把刀具合并，可能导致倒角深度、加工高度或分组不符合预期。需要按孔类型、孔高度和加工方式拆分处理，必要时关闭合并刀具。
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孔自动攻丝下不去，先检查刀具直径还是螺距？
孔自动攻丝或螺纹孔加工下不去时，除了检查孔深识别，还要优先检查刀具是否过大、丝锥直径和螺距是否匹配。看起来像模型深度没识别，实际可能是刀具尺寸超出可加工空间导致。
阅读文章 →如何建立自己的模圣刀库？刀库系统类型、分组、切削参数如何配置？
可以将已有刀库参数导入模圣刀库，按模圣的排列规则进行补充调整数据，提前布局好刀具分类，用途和切削参数，有利于后续加工的调用、配置和调整。
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模圣刀库里的刀具切削参数可以用 Excel 批量修改吗？
自动编程同步刀库时，要先确认当前默认刀库或指定刀库。自动编程界面底部可设置刀库，默认刀库可在右下角默认设置中调整；刀库名称可以使用中文，但要保持模板和规则引用一致。
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