“输出失败”的搜索结果
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等高或引导加工底部圆角不到位时怎么排查？
底部带 R 角或陡峭区域加工不到位时，不要一味使用可变引导线。固定引导线、等高、固定轴、陡峭空间范围、刀具 R 角和公差都会影响结果；仅陡峭选项勾选错误也可能导致加工范围异常。
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后处理时没有弹出参数报警，先检查“处理前检查参数合理性”
后处理或程序单处理时，如果只提示处理失败，没有弹出刀号、进给、转速、坐标不在中心等具体报警，先检查是否勾选了“处理前检查参数合理性”。
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程序单 Z 坐标或工件厚度取数不对，先检查哪个位置？
程序单里 Z 坐标、Z 取数或工件厚度显示不对时，先检查后处理与程序单配置中的 Z 取数变量。若改了某个模板项但输出仍是顶为零，通常是修改的位置没有对应到当前正在使用的程序单模板或字段。
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程序单中的图号、毛坯尺寸和材质怎样自动读取？
程序单中的图号、毛坯尺寸、工件尺寸等字段要先确认变量来源。工件尺寸默认可能读取当前显示体或抓取体范围，若想按 WORKPIECE 中的部件或毛坯输出，需要调整程序单抓取对象设置。
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程序单出现总时间和单条程序时间混在一起，先检查什么？
程序单时间需要比 NX/UG 计算时间增加时，可在后处理程序单设置或默认设置中调整加工时间倍数。输出时要区分程序时间和按比例换算后的实际时间。
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后处理提示转速为零时为什么要检查点孔或攻丝工序？
孔自动或自动编程同步刀库后转速进给异常为 0 时，要先检查刀库对应刀具是否确实有参数，再检查后处理是否开启了转速、下刀量等安全报警。没有报警时更容易把异常参数带到程序里。
查看答案 →模板里找不到 G82 工序，改完模板为什么还没有？
钻孔底部停顿的代码格式要区分输出方式：G04 停顿常用 X 秒数，钻孔循环如 G82 中的停顿常用 P 毫秒或系统规定格式。用 G0/G1 方式钻孔时，P3 可能不适合作为 G04 停顿。
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孔自动编程怎样同步刀库里的转速进给？
孔自动或自动编程同步刀库后转速进给异常为 0 时，要先检查刀库对应刀具是否确实有参数，再检查后处理是否开启了转速、下刀量等安全报警。没有报警时更容易把异常参数带到程序里。
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开粗刀下刀深度很大正常吗？
孔自动或自动编程同步刀库后转速进给异常为 0 时，要先检查刀库对应刀具是否确实有参数，再检查后处理是否开启了转速、下刀量等安全报警。没有报警时更容易把异常参数带到程序里。
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自动编程创建的几何体和 MCS 可以按同名规则生成吗？
孔自动编程生成的坐标系如果与模板坐标系不一致，先检查是否勾选了新建坐标。希望沿用模板或当前坐标时，一般不要启用新建坐标，并确认 MCS、夹具偏置和后处理输出一致。
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制图程序单字体、前景色和背景色怎样调整？
制图程序单或制图模板里文字变成方格时，优先检查制图默认字体和文本字体设置。新装 NX/UG 可能默认使用 UG 字体，若输出环境不兼容，可改为常用标准字体，并备份用户默认设置。
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