底面毛坯厚度模板里是 1.25,自动生成后变 0.5 怎么查?
底面毛坯厚度在模板里设置为 1.25,但自动生成后被改成 0.5,通常是策略配置中的加工方法或加工区域等参数覆盖了模板厚度。若希望使用模板里的厚度,可把对应配置项改为“无”。
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底面毛坯厚度在模板里设置为 1.25,但自动生成后被改成 0.5,通常是策略配置中的加工方法或加工区域等参数覆盖了模板厚度。若希望使用模板里的厚度,可把对应配置项改为“无”。
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在加工助手或页签模板中修改非切削参数后,如果计算结果仍沿用原模板值,应先检查参数前面的勾选框。未勾选通常表示不覆盖模板原值,勾选后该项才会参与修改。
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真空吸或多面编程中设置底部留量后不起作用,可能与加工方位、配置名称、方位模板或策略适用范围有关。固定三轴能生效而多面不生效时,更要检查方位配置。
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想在后处理或图纸中加入技术要求,实际应区分 NC 后处理和图纸出图。火花图、滑块图等图纸内容应从出图模板、技术要求区域和自动出图配置处理。
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多面吸盘底孔单个面加工正常,但多面加工时钻头停在表面,可能与多面模板、底孔配置或当前版本有关。当天反馈显示后续版本可能会优化。
查看答案 →自动出图中的长宽高标注和电极默认摆放位置可以通过相关配置调整。当天能确认设置入口与程序单/自动出图配置有关,但具体字段位置仍需结合模板进一步核对。
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自由平面铣默认边界是对中时,如果每次都要改相切和非切削移动,不建议每次手改。可以把固定操作方式、边界方式和非切削移动做成模板,再通过页签调用。
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3D 轮廓、轮廓铣编辑刀轨后再做混合或半径补偿时,G41/G42 输出方向可能和预期不一致。遇到这类刀路不要只看图形,应同时检查 NC 代码、补偿方向、进退刀段和过切风险。
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程序单改成单行显示时,如果总时间显示不出来,通常要检查行模板、汇总字段和总时间变量是否仍被引用。单纯删行可能会把汇总字段也删掉。
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