“输出配置”的搜索结果
找到 517 条内容反面加工坐标轴向不对时，摆正体和定向该怎么选？
页签工具创建坐标后出现多余 WPS 或坐标设置不符合预期时，应检查页签选项、摆正体结果和 NX 模板中的默认坐标。高版本 NX 可重点检查 mill-planar 模板中是否带有多余坐标设置。
查看答案 →
多面自动编程钻孔安全高度在哪里改？
多轴安全高度只有 Z 轴生效时，先检查默认参数里的安全高度、自动平面和指定平面设置。不同面或不同刀轴方向下，自动平面不一定适合，需要切换“指定/自动”等选项验证。
查看答案 →
页签几何体工具怎样配合插入工序使用？
页签几何体用于先指定公共几何体，让同一页签中后续插入的工序自动继承，避免每个模板都重复选几何。多面加工或不同加工面场景，应按实际面分别设置对应页签几何体。
阅读文章 →
程序单改截图方式后报文件错误或没有截图怎么办？
程序单或后处理偶发崩溃时，应先把制图程序单和后处理拆开测试。先只出程序单，再只后处理；同时查看日志、检查制图模板、文件名和目录层级，必要时备份角色后重置 NX/UG 用户配置。
查看答案 →
程序单避空长度为什么不显示数字？
程序单或后处理中最短刀长不显示时，先确认要输出的是最短刀长、避空长度还是用户刀长，再检查后处理程序单模板字段是否已绑定对应变量，并确认刀具具备刀柄或夹持器数据。
查看答案 →
避空刃长是按什么识别的，怎样让程序单自动体现？
避空刃长与刀具的刀柄、刃长和刀具设置有关。只设置刀具名称或只看加工深度不一定能自动得到避空刃长；需要在刀具里建立刀柄或相关长度信息，程序单才可能按配置识别。
阅读文章 →计算最短刀长后为什么有些刀没有结果？如何批量添加夹持器？
自动编程、刀路预览或程序单需要识别夹持器时，夹持器应从模圣刀库/夹持器体系中添加。只在普通模板或 NX 自带位置设置夹持器，不一定能被模圣算法或程序单字段读取。
查看答案 →
同一位置最短刀长计算结果不一样要检查什么？
程序单涉及相同刀具的刀长时，通常会按最长刀长理解和输出；但如果同一把刀被分散到不同视图、不同分组或不同程序组，操作者仍可能看漏。必要时可用刀具视图或合并方式出单，减少重复刀具信息分散。
查看答案 →
没有刀柄数据时程序单刀长或加工深度怎么显示？
没有设置刀柄或装夹刀长时，不建议把刀具实际刀长当作安全加工深度。程序单需要表达加工到多深时，可优先使用“最低深度Z”等变量，按程序最低 Z 值或切削深度逻辑显示。正式使用前应结合工件坐标和模板说明复核。
查看答案 →