程序单里的加工类型全是“精”，怎样自动识别成钻孔、点孔、铰刀等？
程序单类型想自动显示钻孔、点孔、铰刀等，可在后处理程序单模板中用刀具关键字或程序关键字识别。表格程序单也可以通过关键字映射实现。
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“输出配置”的搜索结果
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后处理提示转速为零时为什么要检查点孔或攻丝工序？
孔自动或自动编程同步刀库后转速进给异常为 0 时，要先检查刀库对应刀具是否确实有参数，再检查后处理是否开启了转速、下刀量等安全报警。没有报警时更容易把异常参数带到程序里。
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升级后哪些页签和孔自动功能值得重点检查？
升级后应重点检查页签几何体选择、工序插入继承、批量工序 ID、孔自动多操作生成、刀具参数显示等功能点。尤其是之前遇到过图标缺失、边界选择丢失、内存报错或孔自动只选最后一个操作的环境。
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工件为什么不建议放在 254、255 图层？
正式加工部件不建议放在 254、255 等特殊图层，也应谨慎使用 200 以上图层；程序单提示找不到加工部件或出图空白时，可先把部件移到图层 1 等普通图层再试。
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最短刀长计算为什么需要先加刀柄？
报告最短刀长、装刀长或避空刃长要想计算准确，刀具数据里应有夹持器、刀柄或相关装夹信息。没有夹持器时，系统可能只能按刀具本体估算，导致刀长、避空长度或程序单字段不完整。
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后处理界面勾选计算刀长后为什么 UG 里看不到最短刀长？
后处理界面勾选计算刀长后，最短刀长的计算来源要分清。四轴、五轴场景可优先尝试 NX/UG 自带算法；但钻头、台阶孔、孔距侧壁较近等情况可能不够准，计算结果仍要人工复核。
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