3D 轮廓铣选线加工想带刀补，可先尝试模板或改用 2D 往复、底壁螺旋
3D 轮廓、轮廓铣编辑刀轨后再做混合或半径补偿时，G41/G42 输出方向可能和预期不一致。遇到这类刀路不要只看图形，应同时检查 NC 代码、补偿方向、进退刀段和过切风险。
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四轴程序单加工深度异常时，可先切换 UG 算法并确认用途
四轴程序单里的加工深度如果与预期不一致，可以先尝试使用 UG 算法。但加工深度字段本身更偏向三轴场景，四轴件仍要结合实际刀轴、矢量和后处理结果确认。
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后处理失败时为什么要先用 NX 自带后处理验证？
后处理失败不一定是程序单或插件本身问题；可先用 NX/UG 自带后处理或同一后处理器直接输出，判断问题在程序、后处理器、模板配置还是插件流程。
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复制刀路后重新选面，旧刀长信息还在怎么办？
复制刀路后重新选择面和体并重新计算，如果旧的刀长信息仍然保留，需要使用清理刀长或清理计算结果类功能，把复制工序残留的刀长信息清掉后再重新计算。
查看答案 →程序单里同一把刀的刀补信息为什么有的显示有的不显示？
程序单刀补显示不仅取决于模板字段，也受合并刀具和程序顺序影响。合并刀具时，如果同一把刀的第一条策略没有开刀补，后面开了刀补的策略可能不显示 D 刀补；临时处理可把已开刀补的程序放前面，或分开输出。
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等高或引导加工底部圆角不到位时怎么排查？
底部带 R 角或陡峭区域加工不到位时，不要一味使用可变引导线。固定引导线、等高、固定轴、陡峭空间范围、刀具 R 角和公差都会影响结果；仅陡峭选项勾选错误也可能导致加工范围异常。
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程序单中的图号、毛坯尺寸和材质怎样自动读取？
程序单中的图号、毛坯尺寸、工件尺寸等字段要先确认变量来源。工件尺寸默认可能读取当前显示体或抓取体范围，若想按 WORKPIECE 中的部件或毛坯输出，需要调整程序单抓取对象设置。
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反面加工坐标轴向不对时，摆正体和定向该怎么选？
页签工具创建坐标后出现多余 WPS 或坐标设置不符合预期时，应检查页签选项、摆正体结果和 NX 模板中的默认坐标。高版本 NX 可重点检查 mill-planar 模板中是否带有多余坐标设置。
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