程序单 Z 深度为什么显示正数，怎样显示负数？
程序单 Z 深度显示正负与变量、坐标位置和模板选择有关。通常要使用最低深度等正确变量，坐标在顶面时更容易显示负深度；A/B 模板也要选对。
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找到 358 条内容插入操作时刀具和几何体继承异常怎么排查？
页签几何体和点选操作继承不要混用成互相冲突的逻辑。想按前一条操作继承，就不要在页签里固定指定几何体；想没有前置操作也能插入，就先用页签几何体指定。
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插入工序后怎么继承 WORKPIECE？
插入工序的继承通常取决于当前选择或上一个操作；空程序组本身没有可继承工序，想继承几何体时应选择已有工序，或使用设置几何刀具组等方式建立继承上下文。
查看答案 →快速设置毛坯时，先指定 WORKPIECE 或工件对象
想快速设置毛坯时，先确认当前加工环境里的 WORKPIECE 或工件对象已经指定。没有先指定工件对象，后面的毛坯、材料和程序单信息都可能无法自动读取。
查看答案 →光面策略里的“面铣”可能是带边界面铣，不同版本名称会有差异
自动编程或模板里的“面铣”不一定等同于普通平面铣，有时指带边界面铣；高版本里名称和入口可能不同。判断时要打开模板看实际调用策略。
查看答案 →程序单提示“未找到加工部件”怎么办？
程序单提示未找到加工部件时，除检查 WORKPIECE 和加工几何外，要重点检查工件实体所在图层。正式加工部件不要放在 245、254、255 等可能被排除或特殊用途的图层；把工件换到普通图层后再出单。
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表格程序单截图长宽比例不对，怎么避免装夹方向误判？
表格程序单里的主视图或截图区域如果长宽比例被拉伸，操作现场可能把长边、短边方向看错。应把截图框架按接近 4:3 的比例调整，并开启坐标、关键尺寸、零位等标注，让方向判断以标注为准。
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程序单想标注外形长宽尺寸，应先检查哪些设置？
程序单时间需要比 NX/UG 计算时间增加时，可在后处理程序单设置或默认设置中调整加工时间倍数。输出时要区分程序时间和按比例换算后的实际时间。
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通槽没有底面时毛坯厚度识别不到怎么办？
底壁铣或自动编程识别毛坯厚度不稳定时，要检查加工区域两端是否有倒角、凸台或连续特征干扰。特征连接在一起时，厚度识别可能被带偏，必要时可先简化特征或拆分加工区域验证。
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