“刀具尺寸”的搜索结果
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怎样让自建刀库显示在加工助手中？
配置自己的刀库时，不能只替换刀库文件。自动编程模板、加工助手模板和参数配置里都可能引用原刀具，替换刀库后还要同步检查模板中的刀具名称、刀号、直径和切削参数引用。
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孔自动攻丝下不去，先检查刀具直径还是螺距？
孔自动攻丝或螺纹孔加工下不去时，除了检查孔深识别，还要优先检查刀具是否过大、丝锥直径和螺距是否匹配。看起来像模型深度没识别，实际可能是刀具尺寸超出可加工空间导致。
阅读文章 →快速设置毛坯时，先指定 WORKPIECE 或工件对象
想快速设置毛坯时，先确认当前加工环境里的 WORKPIECE 或工件对象已经指定。没有先指定工件对象，后面的毛坯、材料和程序单信息都可能无法自动读取。
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自动钻孔调用刀具和新建刀具的优先顺序是什么？
孔自动编程创建刀具不只看手动模板。孔径与钻头尺寸不匹配时，孔自动会按孔径创建或匹配钻头；如果完全不建 Workpiece，普通 2D 刀路过切检查会缺少判断依据。
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拐角设计参考刀具不出刀路，先确认半径和直径有没有弄反
拐角设计后参考刀具无法生成刀路，可能不是功能失效，而是半径、直径或参考刀具大小理解错了。刀具进不去就不会生成合理刀路，先确认 R 值和刀具直径关系。
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成型刀具创建失败时可以用识别刀具吗？
燕尾刀或异形刀突然建不了时，除了确认刀具类型支持，还要检查基础模板目录是否缺少对应模板，例如 mill_msbase 中是否缺少燕尾刀模板。全新包仍缺模板时，应补齐模板后再试。
查看答案 →程序单中的图号、毛坯尺寸和材质怎样自动读取？
程序单中的图号、毛坯尺寸、工件尺寸等字段要先确认变量来源。工件尺寸默认可能读取当前显示体或抓取体范围，若想按 WORKPIECE 中的部件或毛坯输出，需要调整程序单抓取对象设置。
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程序单想标注外形长宽尺寸，应先检查哪些设置？
程序单时间需要比 NX/UG 计算时间增加时，可在后处理程序单设置或默认设置中调整加工时间倍数。输出时要区分程序时间和按比例换算后的实际时间。
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非标刀具与自定义刀具的模板调用方法
刀库不支持的异形刀具可先在 NX 建模，保存刀具实体并放入加工模板，后续通过识别实体或模板调用；不必强行按普通平刀建立。 没有现成非标刀具模型时，可以先自画外形，再识别并保存刀具模板。
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孔自动编程合并相同刀具时倒角为什么不能合并？
外形洗面或自动编程倒角不下去时，不一定是在模板里写负余量。最终应检查自动编程配置中的倒角大小、底部偏置和调用操作；平面倒角通常按平面铣/平面倒角配置处理。
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