底壁铣做 2D 外形全开时,先区分选壁、选底和厚度关系
底壁铣用于外形全开时,不是所有区域都按选底处理。外形类区域通常按壁或部件轮廓控制,槽类或有明确底面的区域再按底面处理,并结合底面厚度确认刀路范围。
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底壁铣用于外形全开时,不是所有区域都按选底处理。外形类区域通常按壁或部件轮廓控制,槽类或有明确底面的区域再按底面处理,并结合底面厚度确认刀路范围。
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孔策略中底壁铣选底时不能自动识别毛坯厚度,可尝试改用选壁;如果选壁也不适合该槽形,可改用型腔铣。选底和选壁用途不同,需要按结构分别验证。
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自动编程处理多个台阶深度、不同深度槽或底壁铣自动深度不稳定时,如果勾选了合并刀具,深度可能按某一段带出。遇到不同深度槽,应先取消合并刀具测试;必要时改用 IPW、选壁、万能型腔铣或拆分策略处理。
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底壁铣或自动编程识别毛坯厚度不稳定时,要检查加工区域两端是否有倒角、凸台或连续特征干扰。特征连接在一起时,厚度识别可能被带偏,必要时可先简化特征或拆分加工区域验证。
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多面自动编程或单面识别后,特征模板和策略列表不一定全部显示。系统通常只显示与当前特征类型、工序配置和策略范围匹配的项,例如通槽只显示通槽策略,封闭槽需要配置封闭槽策略后才会出现。
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钻头 Q 值、下刀深度或钻孔参数不生效时,不要只改参数框,要先确认当前调用的刀库是否正确。用错刀库时,参数看似调整过,实际生成仍会读取错误来源。
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底面毛坯厚度在模板里设置为 1.25,但自动生成后被改成 0.5,通常是策略配置中的加工方法或加工区域等参数覆盖了模板厚度。若希望使用模板里的厚度,可把对应配置项改为“无”。
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