开粗刀下刀深度很大正常吗？
孔自动或自动编程同步刀库后转速进给异常为 0 时，要先检查刀库对应刀具是否确实有参数，再检查后处理是否开启了转速、下刀量等安全报警。没有报警时更容易把异常参数带到程序里。
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孔自动攻丝下不去，先检查刀具直径还是螺距？
孔自动攻丝或螺纹孔加工下不去时，除了检查孔深识别，还要优先检查刀具是否过大、丝锥直径和螺距是否匹配。看起来像模型深度没识别，实际可能是刀具尺寸超出可加工空间导致。
阅读文章 →孔自动编程的安全高度在哪里设置？
孔自动编程生成钻孔刀路时，如果模板里 Rtrcto 已经是自动，但仍没有继承坐标安全高度，可以把默认参数中的“安全高度”设为 0，让它继承 MCS 的安全高度。
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多面自动编程钻孔安全高度在哪里改？
多轴安全高度只有 Z 轴生效时，先检查默认参数里的安全高度、自动平面和指定平面设置。不同面或不同刀轴方向下，自动平面不一定适合，需要切换“指定/自动”等选项验证。
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新用户学习模圣时，建议先从哪些功能入手？
刚开始使用时，不建议一上来就追求全部自动化。更稳的顺序是先掌握页签半自动编程，再学习零件自动编程；视频教程、网盘资料和常用版本环境也要同步准备。
查看答案 →能不能生成程序时自动带出转速进给 FS？
透明助手或加工助手换刀后参数不跟随时，要同时检查刀库同步和关键字配置。仅同步刀库参数不一定等于换刀自动变化；需要启用按操作名关键字绑定刀库参数，并按刀具或操作名称配置关键字规则。
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工件为什么不建议放在 254、255 图层？
正式加工部件不建议放在 254、255 等特殊图层，也应谨慎使用 200 以上图层；程序单提示找不到加工部件或出图空白时，可先把部件移到图层 1 等普通图层再试。
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没有刀柄数据时程序单刀长或加工深度怎么显示？
没有设置刀柄或装夹刀长时，不建议把刀具实际刀长当作安全加工深度。程序单需要表达加工到多深时，可优先使用“最低深度Z”等变量，按程序最低 Z 值或切削深度逻辑显示。正式使用前应结合工件坐标和模板说明复核。
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