孔自动编程怎样同步刀库里的转速进给?
孔自动或自动编程同步刀库后转速进给异常为 0 时,要先检查刀库对应刀具是否确实有参数,再检查后处理是否开启了转速、下刀量等安全报警。没有报警时更容易把异常参数带到程序里。
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孔自动或自动编程同步刀库后转速进给异常为 0 时,要先检查刀库对应刀具是否确实有参数,再检查后处理是否开启了转速、下刀量等安全报警。没有报警时更容易把异常参数带到程序里。
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V5.4 更新中,透明助手和 ONT 助手解锁全部功能到个人版;同时零件自动编程、孔自动编程、页签工具栏、工艺路线和配置系统也有多项更新。
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孔参数需要处理非竖直方向的孔时,可以在加工助手的默认设置中检查“参数2”相关选项。开启多轴或其它方向孔的支持后,再回到孔自动流程测试识别与参数调用。
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孔倒角、牙孔或阶梯孔存在不同高度时,如果把刀具合并,可能导致倒角深度、加工高度或分组不符合预期。需要按孔类型、孔高度和加工方式拆分处理,必要时关闭合并刀具。
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孔特征选不中时,先检查孔面是否是半圆、破面或由其它软件转出的异常面。可先用 NX/UG 自带优化面处理,把半圆或破碎面修成完整孔面;必要时框选整个体一起优化,再摆正体后重新识别。
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孔自动编程识别不到部分孔时,先检查孔是否为两半面;如果是两半面,需要先优化面再选择孔。螺纹孔不一定必须依赖模型螺纹特征,也可以通过孔径范围配置来识别。 对于型钢、槽钢或反面孔选不中的情况,也可先分割或优化面后再重新选择。
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同一个孔、沉头孔或复合特征如果把铣和钻完全分开配置,自动识别时可能只命中其中一类。可以把同一特征相关的铣、钻策略合到同一特征链路中,再测试识别是否完整。
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孔自动生成后刀路只在表面点一下,可能与钻头直径、孔识别尺寸或刀尖深度有关。可检查刀尖深度,必要时修正孔尺寸或把孔适当修大后再识别。
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自动编程同步刀库时,要先确认当前默认刀库或指定刀库。自动编程界面底部可设置刀库,默认刀库可在右下角默认设置中调整;刀库名称可以使用中文,但要保持模板和规则引用一致。
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页签新建或修改模板后,如果启动后直接调用异常,可先保存页签模板并重启 NX/UG。模板用错、保存后未刷新或未重启,都可能导致页签工具需要重新打开后才可用。
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