程序单操作说明怎么自动识别中心钻、钻孔等加工类型？
程序单“操作说明”要自动显示中心钻、钻孔、螺纹等加工类型，可以通过加工描述信息配置文件设置关键词规则。关键词满足时，会优先使用前面的自定义说明。
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“余量”的搜索结果
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开粗刀下刀深度很大正常吗？
孔自动或自动编程同步刀库后转速进给异常为 0 时，要先检查刀库对应刀具是否确实有参数，再检查后处理是否开启了转速、下刀量等安全报警。没有报警时更容易把异常参数带到程序里。
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透明助手和 ONT 助手在 V5.4 更新中有哪些变化？
V5.4 更新中，透明助手和 ONT 助手解锁全部功能到个人版；同时零件自动编程、孔自动编程、页签工具栏、工艺路线和配置系统也有多项更新。
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孔自动攻丝下不去，先检查刀具直径还是螺距？
孔自动攻丝或螺纹孔加工下不去时，除了检查孔深识别，还要优先检查刀具是否过大、丝锥直径和螺距是否匹配。看起来像模型深度没识别，实际可能是刀具尺寸超出可加工空间导致。
阅读文章 →如何建立自己的模圣刀库？刀库系统类型、分组、切削参数如何配置？
可以将已有刀库参数导入模圣刀库，按模圣的排列规则进行补充调整数据，提前布局好刀具分类，用途和切削参数，有利于后续加工的调用、配置和调整。
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自动编程生成不出刀路时，为什么指定底面后就能出来？
部分加工区域如果没有明确底面或切削区域底部，自动编程可能无法稳定判断加工深度，导致刀路不生成。手动指定底面后，系统获得明确的加工下限，刀路即可正常生成。
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切削区域选择面后算不出毛坯厚度怎么办？
底壁铣或自动编程识别毛坯厚度不稳定时，要检查加工区域两端是否有倒角、凸台或连续特征干扰。特征连接在一起时，厚度识别可能被带偏，必要时可先简化特征或拆分加工区域验证。
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工序参数功能是做什么用的？
页签模板不是简单复制别人的配置就能通用。最基础的做法是先准备一个策略或加工方法，参数由工序参数库或刀具参数控制；需要完全自动不停顿的场景，应使用自动编程，页签更适合半自动辅助。
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