“显示设置”的搜索结果
找到 672 条内容
切削区域选择面后算不出毛坯厚度怎么办？
底壁铣或自动编程识别毛坯厚度不稳定时，要检查加工区域两端是否有倒角、凸台或连续特征干扰。特征连接在一起时，厚度识别可能被带偏，必要时可先简化特征或拆分加工区域验证。
查看答案 →
自动编程新建坐标输出 G53，想输出 G54 怎么处理？
程序单或后处理界面里显示“机床坐标”或“MCS”，本质上都指向加工坐标相关含义。不同版本或模板显示文字可能不同，通常不影响实际输出，关键仍是确认 MCS、夹具偏置和后处理输出一致。
查看答案 →透明助手怎样默认使用部件刀库？
透明助手修改参数时，通常要先选中目标刀路或目标工序，再打开对应功能。某些按钮在没有选中刀路时不会显示或不可用；批量改公差、刀具参数、非切削参数等操作，也应先明确选择范围。
查看答案 →
程序单或出图空白时可以先检查哪些地方？
程序单或出图结果突然空白、重新出单看不到内容时，可先检查制图界面图层是否打开，特别是 254、255 等相关图层；必要时执行全部显示，再重新出单验证。
查看答案 →工件为什么不建议放在 254、255 图层？
正式加工部件不建议放在 254、255 等特殊图层，也应谨慎使用 200 以上图层；程序单提示找不到加工部件或出图空白时，可先把部件移到图层 1 等普通图层再试。
查看答案 →
后处理界面勾选计算刀长后为什么 UG 里看不到最短刀长？
后处理界面勾选计算刀长后，最短刀长的计算来源要分清。四轴、五轴场景可优先尝试 NX/UG 自带算法；但钻头、台阶孔、孔距侧壁较近等情况可能不够准，计算结果仍要人工复核。
查看答案 →
程序单相同刀具怎样关注最长刀长？
同一把刀用于多个工序时，应重点按最长刀长装刀。程序单一般会关注最长值，但如果同刀具被拆到不同程序组或不同视图，现场可能看漏。可用刀具视图或按刀具汇总方式出单。
阅读文章 →
孔自动编程创建成铣刀或直径错误时怎样排查？
孔自动编程创建成平刀、铣刀、牛鼻刀或刀具类型不对时，先检查刀库、调用模板和当前编程文件中是否都有需要的刀具；再检查自动建刀规则、刀具类型、直径范围、圆角和缩小量设置。
查看答案 →
Excel 程序单序号能否从子程序组开始排序？
Excel 程序单序号是否从主组或子程序组开始排，可检查默认配置里的“当选择一个主组出单时程序单列出主组名”等相关选项；取消勾选后可测试是否符合需要。
查看答案 →
Excel 程序单里的“开始行数”和自动分页怎么理解？
Excel 程序单配置中的“Excel 开始行数”用于控制程序明细从哪一行开始写入；分页通常由模板和程序单功能自动处理，不一定提供单独的“结束行数”设置。
查看答案 →