超级工具条适合放加工模板、常用功能和外部入口，用来减少频繁找命令的时间。
程序单时间通常只按刀路估算，不会完整计算换刀、快速移动、机床减速、跳刀和循环参数等实际耗时。
多工位加工要检查每个加工方位的 MCS 和毛坯设置，缺少毛坯可能影响 IPW 或最终结果判断。
可以把已有加工程序整理成模板后供零件自动编程调用，但需要按模板规则配置好路径、参数和几何关系。
零件自动编程可以通过规则、范围、颜色和刀库匹配来实现自动选刀。
镗刀参数要看镗刀类型、被加工材料和刀片状态；偏心镗刀尤其不能盲目给高转速。
一键标注体的各个腔体深度，可在设计功能中查找一键框深命令。
电极自动编程默认参数可以先测试，但要尽快建立适合自己的刀库和策略。
如果高版本NX取消或找不到简化体，可用删除面类功能替代处理。
大量小件不一定适合整板一次加工，可考虑条料排布、做一排锯一排等工艺。
零件自动编程通常需要配置模板，但基础配置一般能先跑起来，再按现场逐步完善。
模板、宏和参数表可以帮助新手先完成工作，但不能替代基础编程能力和切削参数判断。
自动编程可以提高效率，但不能替代基础编程能力；新手应先建立自己的模板和基础工艺判断。
程序单里的加工说明可以通过“描述”配置实现，根据刀具名、程序组名或操作名关键字匹配显示文字。
