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非标刀具与自定义刀具的模板调用方法
刀库不支持的异形刀具可先在 NX 建模，保存刀具实体并放入加工模板，后续通过识别实体或模板调用；不必强行按普通平刀建立。 没有现成非标刀具模型时，可以先自画外形，再识别并保存刀具模板。
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页签清角无法继承前一工序刀具怎么办？
页签或超级工具条里调用刀具选择器时，通常要先选中目标工序，再调用刀具选择相关功能。若单独刀具选择器不稳定，可改用“简易参数”或“几何体和刀具”等组合入口。
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模板里找不到 G82 工序，改完模板为什么还没有？
钻孔底部停顿的代码格式要区分输出方式：G04 停顿常用 X 秒数，钻孔循环如 G82 中的停顿常用 P 毫秒或系统规定格式。用 G0/G1 方式钻孔时，P3 可能不适合作为 G04 停顿。
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模圣铣孔顶刀时怎样按孔径选择刀具或预钻孔？
铣孔顶刀时，不能只看孔径，还要看刀具直径、刀粒宽度和是否盲孔。孔径接近或小于两倍刀径时更容易顶刀，可通过换小刀、预钻孔或按孔径范围配置刀具来处理。
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孔自动攻丝下不去，先检查刀具直径还是螺距？
孔自动攻丝或螺纹孔加工下不去时，除了检查孔深识别，还要优先检查刀具是否过大、丝锥直径和螺距是否匹配。看起来像模型深度没识别，实际可能是刀具尺寸超出可加工空间导致。
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孔铣选不上或提示特征已删除时怎么办？
孔特征选不中时，先检查孔面是否是半圆、破面或由其它软件转出的异常面。可先用 NX/UG 自带优化面处理，把半圆或破碎面修成完整孔面；必要时框选整个体一起优化，再摆正体后重新识别。
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孔自动打点是不是只需要设置一个配置？
打点可以做成通用模板，但不是所有孔只靠一个孔段范围就能完全覆盖。通孔、盲孔、多段孔等孔类型仍要按孔配置匹配打点模板；配置好一个打点后可保存为模板，后续选择会更快。
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切削区域选择面后算不出毛坯厚度怎么办？
底壁铣或自动编程识别毛坯厚度不稳定时，要检查加工区域两端是否有倒角、凸台或连续特征干扰。特征连接在一起时，厚度识别可能被带偏，必要时可先简化特征或拆分加工区域验证。
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