孔自动编程创建成铣刀或直径错误时怎样排查？
孔自动编程创建成平刀、铣刀、牛鼻刀或刀具类型不对时，先检查刀库、调用模板和当前编程文件中是否都有需要的刀具；再检查自动建刀规则、刀具类型、直径范围、圆角和缩小量设置。
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“刀具直径不对”的搜索结果
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自建工序模板如何匹配模圣刀库切削参数？
已有加工模板里的刀具，可以先打开旧模板，让模板中的刀具集中出现，再一键导入模圣刀库。新手配置时建议先从刀库开始，刀库稳定后再做自动编程和页签模板。
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自动编程生成的刀具号和刀库不一致，应该先查什么？
复制刀具、改刀具名称或改配置后，必须复核刀具直径。刀具名称像 D10 不代表直径一定是 10，程序头、程序单和刀具列表里的直径都要检查。
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孔自动编程合并相同刀具时倒角为什么不能合并？
外形洗面或自动编程倒角不下去时，不一定是在模板里写负余量。最终应检查自动编程配置中的倒角大小、底部偏置和调用操作；平面倒角通常按平面铣/平面倒角配置处理。
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孔自动编程怎样同步刀库里的转速进给？
孔自动或自动编程同步刀库后转速进给异常为 0 时，要先检查刀库对应刀具是否确实有参数，再检查后处理是否开启了转速、下刀量等安全报警。没有报警时更容易把异常参数带到程序里。
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拿到一套配置后怎样改成自己的刀具库？
自动编程生成的刀具号或刀具与刀库不一致时，不要只看刀库文件数量。还要检查当前自动编程模板里是否自带刀具、模板是否绑定了正确刀库，以及是否误用了旧模板。
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如何建立自己的模圣刀库？刀库系统类型、分组、切削参数如何配置？
可以将已有刀库参数导入模圣刀库，按模圣的排列规则进行补充调整数据，提前布局好刀具分类，用途和切削参数，有利于后续加工的调用、配置和调整。
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孔自动生成后只在表面点一下时，检查刀尖深度或孔尺寸识别
孔自动生成后刀路只在表面点一下，可能与钻头直径、孔识别尺寸或刀尖深度有关。可检查刀尖深度，必要时修正孔尺寸或把孔适当修大后再识别。
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