几何体刀具选择器怎么理解？
选择几何体或插入模板时，如果高版本 NX/UG 程序组自动展开影响操作，可以优先使用页签几何体、摆正体创建好的坐标和几何体，或切换经典导航器思路，减少在程序组里反复手动展开和选择。
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“坐标”的搜索结果
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没有刀柄数据时程序单刀长或加工深度怎么显示？
没有设置刀柄或装夹刀长时，不建议把刀具实际刀长当作安全加工深度。程序单需要表达加工到多深时，可优先使用“最低深度Z”等变量，按程序最低 Z 值或切削深度逻辑显示。正式使用前应结合工件坐标和模板说明复核。
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自动编程打孔安全高度偏低时，应在模板和孔设置里控制
打孔安全高度默认过低时，不建议只依赖坐标系安全平面。应在模板里提前设置安全高度，或在打孔相关设置中控制抬高距离；摆正体可用于一键设置坐标、几何体和毛坯。
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自动编程模板不要直接照搬，应按本厂刀库和工艺重新整理
自动编程配置要达到稳定可用，通常需要按实际机床、刀库、材料、加工习惯和命名规则整理。直接照搬已有配置，往往会在刀具、参数、坐标、后处理和程序单输出上出现大量不匹配。
查看答案 →后处理出来的程序类型不对，先查后处理器和输出类型设置
后处理输出的程序类型不符合预期时，优先检查当前选择的后处理器、输出扩展名、程序类型和机床配置。只看程序文件本身不够，需要回到后处理配置链路排查。
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多面打孔下刀方向不按指定方向走，先检查安全平面和方向设置
多面加工时打孔下刀方向没有按指定方向执行，常见排查方向是安全平面、指定方向和几何体层级。安全平面设置不合理时，可能导致刀路看起来没有按预期方向下刀。
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刀具显示关闭后看不到刀具，打开后刀轨默认位置异常，优先检查显示设置
关闭某个显示选项后不显示刀具，打开后刀轨默认出现在异常位置，通常属于显示和刀轨预览设置问题。应先区分刀具显示、刀轨显示和默认预览位置，不要直接改加工参数。
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