“模板策略”的搜索结果
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自动编程生成的刀具号和刀库不一致，应该先查什么？
复制刀具、改刀具名称或改配置后，必须复核刀具直径。刀具名称像 D10 不代表直径一定是 10，程序头、程序单和刀具列表里的直径都要检查。
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自动编程读取不到刀库参数时，可以改用工序参数库吗？
某些工序不直接读取刀库里的参数时，可以把转速、进给、步距、余量等放到工序参数库里维护，让策略按工序参数库调用。这样比强行让所有内容都从刀库读取更稳定。
查看答案 →侧面孔打点或钻孔 Z 轴异常时，检查坐标系里的安全平面
多面自动编程中正反面正常，侧面打点或钻孔 Z 轴异常，常见原因是坐标里的安全平面设置不对。进入对应加工坐标系，调整安全平面后重新生成。
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Drill 钻孔工序无法生成时先检查选择方式是否正确
DR 钻孔类工序无法生成或提示不是钻孔类操作时，应确认调用操作是否为 DRILL/钻孔类模板。有些旧钻孔模板可以正常调用，但非钻孔类操作不能当作钻孔策略使用。
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孔自动编程里的打孔最小安全距离无法修改怎么办？
孔自动编程里的打孔最小安全距离可在默认参数或相关钻孔参数界面中设置；若复制后相关项被锁定，应优先检查是否由默认参数、操作继承或安全距离联动控制。
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开粗刀下刀深度很大正常吗？
孔自动或自动编程同步刀库后转速进给异常为 0 时，要先检查刀库对应刀具是否确实有参数，再检查后处理是否开启了转速、下刀量等安全报警。没有报警时更容易把异常参数带到程序里。
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如何建立自己的模圣刀库？刀库系统类型、分组、切削参数如何配置？
可以将已有刀库参数导入模圣刀库，按模圣的排列规则进行补充调整数据，提前布局好刀具分类，用途和切削参数，有利于后续加工的调用、配置和调整。
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多面自动编程钻孔安全高度在哪里改？
多轴安全高度只有 Z 轴生效时，先检查默认参数里的安全高度、自动平面和指定平面设置。不同面或不同刀轴方向下，自动平面不一定适合，需要切换“指定/自动”等选项验证。
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切削区域选择面后算不出毛坯厚度怎么办？
底壁铣或自动编程识别毛坯厚度不稳定时，要检查加工区域两端是否有倒角、凸台或连续特征干扰。特征连接在一起时，厚度识别可能被带偏，必要时可先简化特征或拆分加工区域验证。
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