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自动编程为什么不能只靠黄线或线条控制所有刀路？
自动编程本质上仍然调用模板中的策略和刀路。复杂区域不能只依赖黄线或线条控制，先要把等高、型腔铣、底壁铣、颜色识别等策略本身理解清楚，再让模板自动化。
查看答案 →零件自动编程怎样加工第二面？
零件自动编程需要加工第二面或多面时，不是简单再点一次单面加工，而是应切换到多面（多 MCS）模式，并配置方位模板，让每个加工方位对应正确的毛坯、刀轴和方位名称。
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G0 移刀不安全时可以改成大进给 G1 吗？
部分机床在 G0 快速移刀时可能因为轴联动方式、机床状态或系统差异产生风险。遇到窄区域、近距离或机床快速移动不稳定时，可以把移刀改成大进给 G1 输出，速度仍然较快，但安全性通常更可控。
查看答案 →曲线边界功能适合什么场景？
页签调用切削区域时，功能 ID 方式和页签面选择器方式能力不同：功能 ID 方式可能有继承选项，但缺少区域面预选；页签面选择器可做区域面预选和过滤，但可能没有继承选项。
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自动出图虚线和最大外形尺寸没有标注怎么办？
制图里想让反面的形状以虚线显示，先检查目标视图的隐藏线或线型显示方式。部分视图需要在出图界面中选中视图后切换隐藏线模式，或确认视图线型是否已经设置为虚线。
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自动编程底壁铣的自动毛坯厚度不起作用，先检查什么？
底壁铣或自动编程识别毛坯厚度不稳定时，要检查加工区域两端是否有倒角、凸台或连续特征干扰。特征连接在一起时，厚度识别可能被带偏，必要时可先简化特征或拆分加工区域验证。
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自动编程后处理前过切检查和刀长要不要单独算？
仿真 IPW 显示粗糙时，不要只凭显示效果判断是否过切。大模型或复杂模型中 IPW 可能显示较粗，是否安全仍应以刀路检查、过切检查和关键截面复核为准。
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几何设置里缺少 MCS 球时应该怎么处理？
在几何设置中看不到需要的 MCS 球或坐标入口时，可以到几何节点中新建 MCS。新建后再把后续工序、页签或自动编程配置指向正确的坐标系，避免工序继续引用旧坐标。
查看答案 →仿真 IPW 很粗糙时怎样判断有没有过切？
IPW 或加工后的过程工件需要导出时，可尝试导出 STL 格式。此类导出通常只能以小平面体或三角网格形式保存，并不等同于可参数化编辑的实体模型。
查看答案 →同一个工具栏里的页签能不能复制后只改 WorkPiece？
同一个工具栏内，页签配置通常可以复制后按需要修改 WK、坐标或局部参数；但复制后仍要检查命令名、模板路径、坐标继承和刀具继承是否匹配。
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